Harga kompetitif M1-M160 HEX NUT DIN934 Produser Inconel 718 N07718 Hex Nuts

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Paduan Inconel 718 terutama dipilih oleh insinyur desain karena kekuatannya yang tinggi dalam kondisi suhu ekstrem di kedua ujung spektrum. Ini dapat digunakan dari suhu rendah hingga 1300¡Ãf \ / 704¡Ãc. Ini menunjukkan sifat hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep di seluruh rentang. Ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan dampak yang sangat baik.

Inconel 718 Fastener adalah perangkat perangkat keras yang bergabung atau menyatukan bahan, biasanya sebagai koneksi yang tidak permanen. Sendi bisa tidak permanen atau permanen; Alat yang bergabung dapat dengan mudah terlepas tanpa merusak sambungan sebelumnya, jika sambungan yang terakhir rusak atau berkurang dalam kekuatan.

Semua flensa Inconel 600 kami sesuai dengan spesifikasi materi dan dimensi yang relevan dan dapat disuplai lengkap dengan sertifikat material ke EN 10204 3.1.

Inconel 600 Round Bar juga dikenal sebagai Alloy 600 atau UNS N06600 \ / W.nr. 2.4816. Secara kimia, Inconel 600 DIN 2.4816 bar terdiri dari tiga elemen paduan utama, yaitu nikel, kromium dan besi, di mana nikelnya adalah komponen utama dari paduan tersebut.

Pelunakan anil dimulai pada sekitar 1600¡Ãf (871¡Ãc) dan cukup lengkap setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada 1800¡Ãf (982¡Ãc). Di atas suhu ini, pertumbuhan biji -bijian dapat tidak menyenangkan, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada tahun 1900¡Ãf akan menghasilkan pelunakan total tanpa pertumbuhan biji -bijian yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, bahan dapat dipadamkan air atau didinginkan udara.

Hanks roller dan tabung radiasi, dalam proses nitriding karbon khususnya.

Inconel Alloy 600 ditetapkan sebagai UNS N06600 dan Werkstoff nomor 2.4816.

Sifat mekanis dari Fitting Inconel 718 sangat menarik, yang membuatnya populer di berbagai industri. Misalnya, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Fitting memiliki kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius.

Kandungan nikel tinggi dari Inconel 600 (setidaknya 72% nikel) dikombinasikan dengan konten kromium memberikan banyak manfaat bagi pengguna nikel paduan 600.

Kandungan kromiumnya membuat paduannya tahan terhadap senyawa sulfur dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Kandungan kromium paduan ini membuatnya lebih unggul daripada nikel murni secara komersial dalam kondisi pengoksidasi. Dalam larutan pengoksidasi yang kuat seperti asam nitrat terkonsentrasi panas, 600 kurang tahan. Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan alkali dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara dan karbon dioksida.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang secara teknis lebih unggul untuk aplikasi industri. Sifat yang melekat mereka membuatnya layak untuk berbagai penggunaan. Paduan nikel tahan korosi yang luar biasa dan dapat digunakan dalam lingkungan suhu tinggi.

Ini disajikan dengan bilangan tekanan PN6 melalui PN64. Aplikasi 601 paduan leher las flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.

Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perawatan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, pembuluh nabati dan asam lemak dan banyak lagi.

Inconel 625 Elbow dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik daripada paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terpapar perubahan regangan dan suhu pasca-peleburan.

Inconel 718 atau Alloy 718 adalah kelas nikel Inconel yang paling umum digunakan. Karena pengerasan presipitasi dan komponen nikel dan kromium utamanya, paduan ini memiliki kombinasi ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi bahkan pada suhu tinggi.

ASTM B564 601 Long WN Flange NConel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 625 adalah paduan yang juga berkinerja baik pada suhu yang lebih rendah. Perubahan suhu dapat menyebabkan tabung paduan berkembang atau berkontraksi. Oleh karena itu, bahan dengan keuletan yang baik, seperti pipa Inconel 625, harus dipilih untuk sistem perpipaan dengan fluktuasi suhu, terutama karena sifatnya yang baik.

Inconel 718 Nut adalah ideal superalloy berbasis nikel-kromium yang sulit untuk lingkungan ekstrem di mana baut oksidasi dan tahan korosi diperlukan, bahkan ketika mengalami tekanan dan suhu tinggi. 718 kacang -kacangan dua kali lebih kuat dari Inconel 625 Nuts dan dikenal karena kekuatan luluh tinggi dan ketersediaan 1800¡Ãf. Nuts Inconel 718 sering dipilih oleh industri untuk kemampuan kekuatan suhu tinggi, ia juga memberikan kekuatan dan keuletan pada suhu rendah.

Jika digunakan dalam industri kertas, slip ANSI B16.5 pada flensa memiliki kinerja yang baik. Juga, flensa leher las 600 Inconel memiliki kekebalan yang sangat baik terhadap retak korosi stres ion klorin.

Paduan 601 Flanges Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

ASME SB564 Paduan 601 Weld Neck Flanges NConel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Bahan Inconel 625 memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120KSI dan kekuatan luluh minimum 60KSI. Selain itu, mereka dapat dengan mudah diregangkan hingga 30% dan masih memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Hasil yang luar biasa dengan dimasukkannya nikel di Inconel 718 Hex Nuts. Saat ini, Aerospace menjadi pasar berikutnya untuk Baut Hex Inconel 718 karena kinerjanya yang luar biasa dalam suhu tinggi dan rendah.

Dengan sendirinya, nikel memiliki sifat ketahanan panas yang hebat, tetapi ketika paduan dengan elemen -elemen lain, ia mendapatkan banyak sifat, seperti dalam kasus flensa Inconel 600.

Inconel X750 adalah paduan yang memiliki resistensi tinggi terhadap korosi dan oksidasi.

Incoloy 825 adalah paduan kromium besi nikel dengan penambahan molibdenum, tembaga dan titanium. Komposisi kimia paduan baja nikel ini dirancang untuk memberikan ketahanan luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif

Beberapa aplikasi khas untuk Inconel 625 termasuk pemrosesan kimia, dirgantara dan rekayasa laut, peralatan pengendalian polusi dan reaktor nuklir.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Pengobatan Solusi Padat: Larutkan berbagai fase dalam paduan, memperkuat solusi yang solid, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi, menghilangkan stres dan melunak, sehingga dapat terus memproses dan membentuk.

Inconel 601 flensa terdiri dari paduan kromium nikel. Lulusan material berkisar secara berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi dalam komposisi.

Inconel 718 siku umumnya digunakan dalam bagian mesin turbin gas, penyelesaian sumur dan pencegah ledakan (BOPS).