Siku Inconel 600 meminimalkan penurunan tekanan dan turbulensi di dalam pipa

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Serangannya sedikit atau tidak terjadi pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C dalam media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan yang paling tahan dari paduan umum.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan ketahanan yang baik dalam lingkungan karburasi dan mengandung klorida.

Ciri-ciri pipa inconel 600 adalah sebagai berikut - memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi, kebal terhadap tekanan klorida dan retak korosi.

Kandungan nikelnya juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Baut Inconel 718 menunjukkan sifat luluh, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300¡ãF.

Nikel sendiri memiliki sifat tahan panas yang tinggi, namun bila dipadukan dengan unsur lain, nikel memperoleh banyak sifat, seperti halnya Flensa Inconel 600. HT PIPE merupakan supplier dan produsen terkemuka Flensa Inconel 600 dalam berbagai bentuk, tipe dan skala. Flensa tersedia dalam berbagai jenis seperti flensa GOST, JISB2220, BS1560-3.1 dan seterusnya. Gemetar tekanan flensa bervariasi dari kelas 1500 hingga kelas 600.

Flensa Alloy 601 memiliki kekuatan tarik minimum 550MPa, kekuatan luluh minimum 205MPa, dan tingkat perpanjangan 30%.

Ini disajikan dengan angka tekanan Pn6 hingga PN64. Penerapan 601 Alloy Weld Neck Flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.

Varian standar AMS 5666 atau UNS N06625 dari Inconel 625 mungkin mengandung 58% nikel, 22% kromium, dan 3,5% niobium.

Untuk menyalurkan pipa, perlu melepas selang lurus di dalam pipa. Saat menggunakan berbagai saluran pipa, berbagai saluran pipa harus digunakan. Bila pipa digunakan, siku harus digunakan untuk mengubah ukuran pipa. Saat melakukan bifurkasi, pipa tiga arah Sambungan flensa digunakan saat sambungan digunakan dengan berbagai sambungan pipa, untuk mencapai pipa transmisi jarak jauh, untuk mencapai sambungan ekspansi termal dan kontraksi dingin atau penuaan sambungan efektif dari sambungan flensa. pipa, sambungan ekspansi jarak jauh dan kontraksi dingin digunakan untuk sambungan pipa. , Pada sambungan berbagai instrumen juga terdapat konektor dan colokan fasa instrumen.

Inconel 718 dapat digambarkan sebagai paduan nikel-kromium yang mengandung molibdenum, niobium, besi dan sejumlah kecil titanium dan aluminium. Batangan bulat Inconel 718 kuat dan juga menunjukkan hasil yang luar biasa.

Paduan 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang dicirikan oleh: sifat mekanik yang baik pada suhu rendah, ruangan dan tinggi, ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, bahkan pada suhu tinggi, ketahanan korosi suhu tinggi terhadap klorin kering dan hidrogen klorida Ketahanan yang baik dan ketahanan yang baik terhadap oksidasi, karburisasi dan nitridasi.

Kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang dan juga memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif.

Digunakan untuk komponen yang memerlukan paparan air laut dan tekanan mekanis yang tinggi.

Pipa las UNS N06601 digunakan di banyak industri, industri utama termasuk dirgantara, perlakuan panas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, dan pembangkit listrik.

Flensa Inconel 718 juga digunakan pada mesin jet, badan dan suku cadang pompa, mesin roket dan pembalik dorong, gasket elemen bahan bakar nuklir, alat ekstrusi panas, dan banyak lagi.

Secara kimia, unsur-unsur seperti mangan, silikon, belerang, fosfor, tembaga, columbium, kromium, karbon, kobalt, molibdenum, niobium, tantalum, titanium, aluminium, besi, nikel, boron, dll harus memenuhi standar normatif ASTM B670. Menurut spesifikasi ASTM B670, Pelat Poles Inconel 718 Din 2.4668 juga harus mempertimbangkan persyaratan kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan. Selain itu, Stok Gasket Nikel Paduan 718 harus menjalani uji tegangan pecah sesuai dengan dokumen ASTM yang dirinci di sini.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

Flensa Buta Inconel 718 memberikan kekuatan tinggi tanpa perlakuan panas. Flensa putaran memiliki kekuatan tarik, kekuatan mekanik, kekuatan lelah, dan kekuatan luluh yang tinggi. Flensa Inconel 718 memiliki sifat ketahanan korosi yang sangat baik seperti ketahanan oksidasi, korosi, lubang dan korosi celah untuk digunakan di lingkungan.

Alloy 725 (UNS N07725) adalah paduan nikel-kromium-molibdenum-niobium yang sangat tahan korosi dan mengeras seiring bertambahnya usia hingga dua kali kekuatan paduan anil 625. Kekuatan Paduan 725 ditingkatkan dengan perlakuan panas daripada perlakuan dingin. Hal ini juga memberi kekuatan pada bagian besar yang tidak rata yang tidak dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin. Paduan 725 digunakan untuk gantungan, sambungan pendaratan, dan pengencang berkekuatan tinggi dalam aplikasi kelautan.

Alloy 625 (UNS N06625) merupakan paduan nikel-kromium yang dikeraskan dengan penambahan molibdenum dan niobium, sehingga paduan tersebut tidak perlu mengalami penuaan. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif dan efek oksidasi dan karburisasi suhu tinggi.

Kandungan nikel yang tinggi pada Inconel 600 (minimal 72% nikel) dipadukan dengan kandungan kromium memberikan banyak manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600.

Kandungan kromiumnya membuat paduan ini tahan terhadap senyawa belerang dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Kandungan kromium pada paduan ini membuatnya lebih unggul dibandingkan nikel murni komersial dalam kondisi oksidasi. Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat panas, 600 kurang tahan. Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan basa dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida.

Mur Inconel 718 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida karena kandungan nikel-kromiumnya. Nikel dalam Paduan 718 membantu menahan alkalinitas banyak senyawa anorganik dan organik pada berbagai tingkat keasaman dan keasaman, kecuali senyawa pengoksidasi kuat. Kandungan kromiumnya membuatnya tahan terhadap senyawa sulfur dan media pengoksidasi ringan, sedangkan molibdenum membantu mencegah pitting.

Oleh karena itu, perawatan pengerasan presipitasi tidak diperlukan. Kombinasi unsur-unsur ini juga bertanggung jawab atas ketahanan yang unggul terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa serta terhadap efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Batang paduan 625 biasanya digunakan dalam produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan unsur belerang terdapat pada suhu melebihi 150 derajat Celcius. Batangan bulat Nikel 625 ini sangat tahan terhadap air laut dalam kondisi mengalir dan tergenang serta dalam kondisi kotor.

Siku Inconel 625 juga telah memasuki industri pesawat terbang, khususnya untuk peralatan pembuangan, saluran bahan bakar, selubung penukar panas, dan komponen roket.

Kandungan nikel yang tinggi pada batangan paduan Inconel 600 meningkatkan ketahanan korosi paduan tersebut terhadap banyak senyawa organik dan anorganik. Kehadiran nikel juga membuat batangan canai panas nikel Alloy 600 hampir kebal terhadap retak korosi akibat tegangan klorida.

Siku UNS N06601 memiliki ketahanan panas yang baik dan plastisitas yang tinggi. Paduan ini dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin, dan juga dapat dihubungkan dengan pengelasan resistansi, penyolderan, atau pematrian. Sangat cocok untuk membuat ketahanan oksidasi tanpa beban rendah di bawah 1100C.

Inconel 718 telah berguna dalam berbagai aplikasi mulai dari operasi manufaktur hingga peralatan militer dan industri dirgantara.