flensa inconel 600 N06600 dengan tee las pantat

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Beberapa aplikasi umum untuk Inconel 625 meliputi pemrosesan kimia, teknik kedirgantaraan dan kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN. Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi lubang dan celah.

Flensa Inconel 600 (UNS N06600) memiliki sifat mekanik yang sangat baik, non-magnetik, dan menunjukkan kombinasi yang diperlukan antara kemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi pada rentang suhu yang luas. Kami juga menyediakan flensa Inconel ini dalam bentuk khusus kepada pelanggan kami berdasarkan ukuran dan bentuk.

Untuk menyalurkan pipa, perlu melepas selang lurus di dalam pipa. Saat menggunakan berbagai saluran pipa, berbagai saluran pipa harus digunakan. Bila pipa digunakan, siku harus digunakan untuk mengubah ukuran pipa. Saat melakukan bifurkasi, pipa tiga arah Sambungan flensa digunakan saat sambungan digunakan dengan berbagai sambungan pipa, untuk mencapai pipa transmisi jarak jauh, untuk mencapai sambungan ekspansi termal dan kontraksi dingin atau penuaan sambungan efektif dari sambungan flensa. pipa, sambungan ekspansi jarak jauh dan kontraksi dingin digunakan untuk sambungan pipa. , Pada sambungan berbagai instrumen juga terdapat konektor dan colokan fasa instrumen.

Pipa Inconel 625 merupakan pipa super alloy nikel kromium yang komposisinya terdiri dari 58% nikel, 20% kromium, karbon, mangan, silikon, besi, belerang, aluminium, dan titanium. Pipa-pipa tersebut sangat tahan terhadap korosi. Navstar Steel adalah produsen dan pemasok terkemuka Pipa dan tabung Inconel 625. Material tersebut memiliki kekuatan luluh minimum 517MPa dan kekuatan tarik minimum 930MPa.
Ketik Pipa Mulus
Tabung Mulus
Pipa Las
Tabung Dilas
MELIHAT LSAW ERW EFW
Ujung Miring, Ujung Biasa”
Ukuran OD: 1\/2″” ~48″”
Ketebalan: SCH5~SCHXXS
Panjangnya: Sesuai kebutuhan Anda.”
Teknik pembuatan Penggulungan panas \/ Pekerjaan panas, Penggulungan dingin
Memproduksi Standar ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 625 adalah baja austenitik. Pipa-pipa ini dirancang dengan komposisi nikel, kromium, dan molibdenum berkualitas tinggi, memungkinkan pipa-pipa tersebut membawa cairan dan gas dalam media korosif dan pengoksidasi.

Penghilangan stres dilakukan setelah pengerjaan dingin untuk mengurangi tegangan sisa dan mencegah distorsi. Annealing dilakukan pada 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) untuk mengembalikan kelembutan penuh.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Siku Inconel 625 terbuat dari paduan nikel-kromium-molibdenum berkinerja tinggi yang dikenal dengan tingkat kekuatan, ketahanan suhu, dan ketahanan korosi yang tinggi.

Inconel 600 menunjukkan karakteristik pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat kromium-nikel.

Batang berulir Inconel 600 adalah Inconel, bahan teknik umum yang digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan suhu. Kandungan kromium pada batang berulir Alloy 600 membuatnya lebih besar dari nikel murni komersial dalam kondisi berkarat. Kekuatan tarik batangan ini adalah Psi 95.000, MPa 655, sedangkan titik lelehnya juga dibahas Titik lebur: 1413 C.

Paduan ini banyak digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, pembangkit listrik, komponen tungku dan banyak segmen pasar lainnya.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

Flensa Inconel Alloy 718, yang tahan oksidasi di seluruh rentang suhu yang berguna. Pemesinan Flensa Slip On Inconel 718 kami harus kaku dan dikuasai semaksimal mungkin.

Inconel 718 atau Alloy 718 adalah grade paduan nikel Inconel yang dapat dikeraskan yang paling umum digunakan. Karena pengerasan presipitasi dan komponen utama nikel dan kromium, paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi bahkan pada suhu tinggi.

Karena dapat diterapkan pada suhu reduksi dan oksidasi, Flensa Wajah Terangkat ASTM B564 Inconel 625 kami tidak dapat ditembus, memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang sangat baik serta tahan terhadap senyawa belerang di sektor jasa asam. Flensa Las DIN 2.4856 Inconel 625 kami tahan terhadap air laut dan korosi celah serta memiliki kemampuan pengelasan dan pembentukan yang sangat baik. Sifat-sifat Flensa Tempa Incoloy 625 yang menjadikannya pilihan yang sangat baik atau ideal untuk aplikasi air laut mencakup fakta bahwa paduan tersebut bebas dari serangan lokal seperti korosi lubang dan celah, memiliki kekuatan kelelahan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi. , serta ketahanannya yang baik terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida.

Fleksibilitas Batang Inconel ASTM B166 600 telah menyebabkan paduan ini digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama yang melibatkan rentang suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF.

Karakteristik luar biasa dari Inconel 600 adalah ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi.

Flensa digunakan untuk menyambung dua pipa atau untuk menghentikan aliran di dalam pipa. Flensa Inconel 600 biasanya digunakan pada saluran mesin turbin gas, batang penyemprot, pabrik kimia, lapisan pembakaran, dan perangkat keras tungku. Saat dimasukkan melalui aplikasi yang diberi perlakuan panas, Flensa Pelat Inconel tidak kehilangan bentuk. ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange digunakan dalam industri penerbangan karena mesin jet terkena pemanasan dan pendinginan yang cepat.

Meskipun karakteristik pengelasan Inconel 718, khususnya ketahanannya terhadap retak pasca las cenderung luar biasa. Mirip dengan grade paduan Inconel lainnya, pelat Inconel 718 membentuk pengikat pada permukaannya ketika material dipanaskan, namun memperbaiki sendiri lapisan oksida pasif. Kekuatan suhu ruangan lembaran ASTM B670 Inconel 718 dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan metode perlakuan panas presipitasi.

Paduan ini memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik, sifat mekanik suhu tinggi yang baik dan ketahanan korosi, serta mudah dibentuk,

Struktur mikro Inconel 718 tidak akan memisahkan unsur-unsur paduan pada zona yang terkena panas atau menyebabkan kesulitan pengelasan akibat retak.

Inconel WERKSTOFF NR. Pipa 2.4851 mempunyai sifat yang menarik seperti kekuatan mekaniknya yang tinggi serta kemampuan Pipa Seamless ASTM B167 Inconel 601 yang mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas.

Kekuatan luluh minimum flensa adalah 517MPa dan kekuatan tarik minimum adalah 930MPa. Ini adalah flensa berkekuatan relatif tinggi dibandingkan dengan kebanyakan flensa baja tahan karat. Kekuatan tinggi dari Inconel alloy 625 Slip on Flange dan jenis lainnya berasal dari komposisi materialnya. Bahannya terdiri dari 58% nikel, 20% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, dan 5% besi. Kandungan nikel dan kromium yang tinggi membuat flensa sangat tahan terhadap korosi.

Flensa ASTM B564 NO2200 WN Flensa Nikel 200 tahan lama, stabil secara dimensi, dan memiliki hasil akhir yang bagus. Selain itu, Flensa Buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap korosi di lingkungan netral dan pengoksidasi, menjadikannya sempurna untuk digunakan dalam peralatan penanganan makanan.

Alloy 625 (UNS N06625) adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium.

Paduan Incone1601 adalah paduan yang diperkuat larutan padat berbahan dasar nikel-kromium-besi, yang memiliki ketahanan korosi suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang baik, kinerja pemrosesan dan pengelasan panas dan dingin yang sangat baik, dan memiliki ketahanan total di bawah 700 “C.

Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium pengerasan presipitasi yang mengandung sejumlah besar besi, niobium dan molibdenum, serta sejumlah kecil aluminium dan titanium. Bahan 718 mempertahankan kekuatan tinggi dan keuletan yang baik pada suhu hingga 1300¡ãF (704¡ãC).

Aplikasi korosi yang khas meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis perkloroetilen, monomer vinil klorida (VCM) dan magnesium klorida. Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perlakuan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, wadah sayuran dan asam lemak, dan banyak lagi.

Aplikasi korosi yang umum meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis perkloroetilen, monomer vinil klorida (VCM), dan magnesium klorida.

Batangan Dingin Paduan Nikel 601 dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.