Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (58% min.) diikuti oleh kromium, dan molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Saat terpapar zat pengoksidasi, Inconel 625 dilindungi secara alami oleh matriks nikel-kromiumnya.

Kekuatan Inconel 625 tidak hanya terletak pada basis nikel-kromiumnya tetapi juga pada mekanisme pengerasan niobium dan molibdenum.

Ketahanan mulur yang tinggi dan kekuatan luluh siku Inconel 625 menjadikan superalloy ini pilihan yang baik untuk tabung, perpipaan, dan peralatan pabrik yang memerlukan pengelasan.

Pada suhu tinggi dengan adanya zat pengoksidasi, komposisi titanium dan niobium pada film oksida pada Inconel 625 meningkat drastis sehingga membentuk lapisan pelindung alami pada material.

Kekuatannya serta ketahanannya terhadap korosi dan tegangan menjadikan siku Inconel 625 sebagai komponen yang cocok untuk reaktor nuklir, khususnya pada batang kendali dan inti reaktor.

Siku Inconel 625 juga telah memasuki industri pesawat terbang, khususnya untuk peralatan pembuangan, saluran bahan bakar, selubung penukar panas, dan komponen roket.

Karena ketahanannya terhadap korosi yang tinggi – terutama ketahanan lubang dan celah, Inconel 625 ideal untuk aplikasi bawah air dengan salinitas tinggi.

Sistem nuklir juga umumnya melibatkan suhu tinggi melebihi 650¡ãC, yang dapat menahan kekuatan siku Inconel 625.

Siku Superalloy 625 bekerja sangat baik di bawah air laut dengan kadar garam tinggi, dan terlebih lagi di lingkungan yang lebih sejuk seperti air tawar dan kondisi atmosfer standar.

Varian standar AMS 5666 atau UNS N06625 dari Inconel 625 mungkin mengandung 58% nikel, 22% kromium, dan 3,5% niobium.

Siku Inconel 625 bekerja dengan baik bahkan pada suhu ekstrem di bawah tekanan tinggi.

Paduan ini juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan menghadirkan kombinasi yang diinginkan antara kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan sejumlah manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600 antara lain: Ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi, Ketahanan korosi terhadap senyawa organik dan anorganik, dan Ketahanan terhadap klorida- retak korosi tegangan ion.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) adalah material teknik standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas.

Dari segi komposisi, kandungan nikel yang tinggi pada paduan INCONEL 600 membuat paduan tersebut tahan terhadap korosi banyak senyawa organik dan anorganik, dan membuatnya hampir kebal terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida; kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang, dan dalam Memberikan kondisi anti-oksidasi dalam suhu tinggi atau larutan korosif.

Nickel Alloy 600, juga dijual dengan merek Inconel 600. Ini adalah paduan nikel-kromium unik yang dikenal karena ketahanan oksidasinya pada suhu lebih tinggi.

Paduan Nikel 600 bekerja dengan baik dengan sebagian besar larutan basa dan senyawa belerang dan juga memberikan tingkat serangan klorin atau hidrogen klorida yang lebih rendah.

Inconel Alloy 600 ditetapkan sebagai UNS N06600 dan Werkstoff Number 2.4816.

Alloy 600 adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas, peralatan pemrosesan kimia, komponen dan perlengkapan tungku perlakuan panas, komponen turbin gas termasuk mesin jet dan suku cadang elektronik.

Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

Paduan nikel digunakan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi, korosi, atau keduanya. Peralatan pemrosesan kimia bergantung pada kinerja korosi pada berbagai lingkungan.

Kandungan nikel yang tinggi membuat paduan ini tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan juga membuatnya kebal terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida.

Nikel Alloy 600 adalah larutan padat dari elemen-elemennya dan tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Pengerjaan dingin akan menghasilkan peningkatan kekuatan. Perlakuan panas dapat menghilangkan efek yang tidak diinginkan dari pekerjaan dingin.

Kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang dan juga memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif.

Dalam kondisi oksidasi, INCONEL 600 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan Alloy 200 dan Alloy 201.

Paduan ini tidak dapat diperkeras dengan presipitasi; itu dikeraskan dan diperkuat hanya dengan kerja dingin. Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

Batasan komposisi kimia yang terkendali diterapkan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi akibat air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

Aplikasi komersial melibatkan komponen dan perlengkapan tungku yang memerlukan kekuatan dan ketahanan oksidasi pada suhu hingga 2000 derajat F.

Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi.