Fitting las siku Inconel 600 untuk menyambung atau menyambung pipa dan peralatan

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Baut Inconel 725 merupakan paduan nikel, kobalt, dan niobium yang tahan korosi, dapat mengeras, dan sangat kuat. Kekuatan paduan ini ditingkatkan dengan perlakuan panas untuk mendapatkan ketangguhan dan keuletan yang tinggi.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan sejumlah manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600 antara lain: Ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi, Ketahanan korosi terhadap senyawa organik dan anorganik, dan Ketahanan terhadap klorida- retak korosi tegangan ion.

2.4851 Pipa diketahui mempunyai tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Kandungan dasar nikel, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke pipa seamless Inconel 601, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga terhadap lingkungan bersuhu tinggi.

Versi kekuatan tinggi dari flensa las butt Inconel 718 ini semakin banyak ditemukan dalam aplikasi ladang minyak karena lingkungan yang semakin menuntut.

Baut inconel, seperti baut Inconel 600, 601.625.686.718 & 725, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi pada suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik. Karena stabilitas termalnya yang tinggi, Inconel dapat digunakan pada suhu layanan mulai dari kriogenik hingga 2200¡ãF (982¡ãC). Kandungan paduan tinggi pada baut Inconel memungkinkannya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah.

Paduan ini kira-kira 2 kali lebih kuat dari Inconel 625, memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF (700¡ãC), dan dapat digunakan pada suhu hingga 1800¡ãF (982¡ãC).

Paduan Inconel 718 digunakan dalam jumlah besar di lingkungan ekstrim, seperti komponen badan pesawat berkecepatan tinggi, komponen penyimpanan kriogenik, reaktor nuklir, pemrosesan kimia, dan komponen mesin turbin gas.

Inconel X750 merupakan paduan yang memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi dan oksidasi.

Nikel sendiri memiliki sifat tahan panas yang tinggi, namun bila dipadukan dengan unsur lain, nikel memperoleh banyak sifat, seperti halnya Flensa Inconel 600.

Flensa Inconel 718 memiliki kemampuan mesin yang baik dan kemampuan las yang sangat baik dengan atau tanpa penambahan logam pengisi. Flensa Pipa Inconel 718 tersedia dalam berbagai ukuran, pengukur dan ketebalan.

Inconel 718 juga memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF atau 700¡ãC. Meskipun Inconel 718 Studs dapat menahan suhu hingga 1800¡ãF atau 982¡ãC, kekuatan tarik Inconel 718 Studs ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan pengerjaan dingin hingga AMS 5962.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Paduan nikel ini digunakan mulai dari suhu kriogenik hingga layanan jangka panjang pada 1200¡ã F.

Paduan 600 adalah paduan suhu tinggi yang umumnya dikenal sebagai kelas Inconel, yang bersifat non-magnetik dan memberikan ketahanan korosi yang tinggi serta sifat fisik dan mekanik yang baik bahkan di lingkungan bersuhu tinggi.

PIPA HT khusus mensuplai flensa Inconel 601 dengan kualitas sangat baik yang sebenarnya dibuat menggunakan bahan baku kualitas premium.

Pemeriksaan material menunjukkan tidak ada retakan dan porositas kecil yang terdeteksi melalui dan sepanjang antarmuka dua material dan endapan In625 berikut ini.

UNS N08031 Nut adalah paduan besi-nikel-kromium-molibdenum yang ditambahkan nitrogen. Juga dikenal sebagai Mur WNR 1.4562, ketahanannya terhadap lubang di lingkungan klorida tinggi berada di antara baja tahan karat super-austenitik dan paduan nikel. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan asam campuran dan klorida tinggi. Aplikasi yang umum untuk mur ini adalah jalur kontrol, penukar panas, pipa kontrol dan instrumentasi, dll. Industri yang terutama menggunakan grade ini adalah pemrosesan kimia, minyak dan gas, dll.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Digunakan untuk komponen yang memerlukan paparan air laut dan tekanan mekanis yang tinggi.

Tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik pada kondisi oksidasi dibandingkan paduan 200 dan 201, sedangkan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik pada kondisi reduksi.

Baut Inconel 718 memberikan ketahanan terhadap korosi pada media pereduksi dan netral, serta pada atmosfer pengoksidasi, asalkan media pengoksidasi memungkinkan terbentuknya lapisan oksida pasif. Baut Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan korosif.

Flensa Inconel 718 juga digunakan pada mesin jet, badan dan suku cadang pompa, mesin roket dan pembalik dorong, gasket elemen bahan bakar nuklir, alat ekstrusi panas, dan banyak lagi.

Inconel 718 adalah superalloy berbasis nikel-kromium pengerasan presipitasi. Batangan bundar ASTM B637 UNS N07718 juga mengandung sejumlah besar elemen seperti besi, niobium, dan molibdenum, serta sejumlah kecil logam seperti aluminium dan titanium. Aluminium dan titanium membuat Inconel 718 dapat dikeraskan.

Selain itu, mereka dapat dengan mudah diperpanjang sebesar 30% dan masih memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Inconel 718 adalah salah satu grade populer yang mengandung paduan nikel, kromium dan molibdenum serta elemen aluminium, niobium dan titanium untuk sifat kimia dan mekanik yang sangat baik. Paduan ini memberikan hasil dan kekuatan tarik yang sangat baik pada suhu tinggi.

Perlakuan panas pasca-las pada Flensa Leher Las Inconel 625 tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan sifat terbaik, semua bagian Flensa Berulir Inconel 625 yang dikerjakan panas atau dingin harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi. Pengencang dan flensa Inconel 625 (2.4856) juga tahan terhadap lingkungan non-oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam Hidroklorik
Asam Fosfat

Mur Hex Inconel 718 menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Selain itu, mereka dikenal karena kemampuan kekuatan tinggi dan ketersediaan 1800¡ãF. Ketahanan korosi yang sangat baik dari Inconel 718 pada suhu tinggi disebabkan oleh kandungan nikel-kromium, bahkan ketika menahan retak korosi tegangan klorida. Menambahkan molibdenum ke dalam paduan membantu mencegah korosi pitting.

Suku cadang tempa Werkstoff Nr 2.4668 dapat dengan mudah dikerjakan dalam kondisi anil atau pengerasan usia. Meskipun pemesinan paduan dalam kondisi pengerasan usia menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, pemesinan paduan Inconel 718 dalam kondisi anil menghasilkan umur pahat yang lebih lama.

Flensa Inconel 718 untuk perawatan rendah. Flensa ini mudah dipasang. Mereka mengandung lebih banyak kekuatan dan produk memiliki umur panjang. Pada suhu tinggi, daya tahan dan fleksibilitasnya menjadikan flensa ini ideal.