ASTM A790 2507 フランジ付きステンレス鋼シームレス パイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

AL6XN は、高い延性と衝撃強度を維持しながら、一般的なオーステナイト系ステンレスよりも高い引張強度を備えています。

合金 718 の時効硬化反応は遅いため、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能です。

625 には、塩化物による応力腐食割れがほぼ完全に発生しません。

結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。

合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。

合金 347 ステンレス鋼板は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化されます。

突合せ溶接されたティーは、注文されたパイプライン システムに応じて、直線的な流れまたは減少した流れを維持できます。縮径ブランチ (縮径ティー) は、幹線と垂直に接続します。通常、ティーの半径は主流線よりも小さくなります。ストレート ティーの半径は、主流線と同様の半径になるように作成されます。

合金 317L は、標準的な製造現場で簡単に溶接および加工できます。

インコネル625素材は強度と硬度に優れています。最小引張強度は 120Ksi、最小降伏強度は 60ksi です。また、30％までの伸長も容易に行え、作業性にも優れています。

製造の開始時に、材料の監視可能性を高めるために、すべてのコンポーネントにマークを付ける必要があります。部品点数に応じたマーキング作業が可能です。さらに、パイプスプールのすべての寸法をそれ自体にマークする必要があります。コンポーネント上の痕跡が材料を汚染してはなりません。そうしないと、痕跡が材料と反応して有害な問題を引き起こす可能性があります。

このような暴露は、製造に関連した熱処理中に定期的に発生します。

インコネル 718 は主にニッケル (52%) で構成されています。合金元素には、鉄 (19%)、クロム (18%)、ニオブ + タンタル (5%)、モリブデン (3%)、チタン (0.9%)、アルミニウム (0.5%)、およびバロンなどの他の微量元素が含まれます。 、コバルト、銅、マンガン、シリコン。

したがって、パイプライン システムは、液体または気体物質の輸送中に誘発される応力に対処できる方法で設計および製造されなければなりません。一部の施設 (発電所、石油精製所など) では、長く複雑なパイプライン システムが必要です。さらに、この種の施設では作業スペースが限られているため、問題が発生します。

このニッケル合金は、脱気した場合の塩酸およびフッ化水素酸に対して特に耐性があります。銅含有量が高いことから予想されるように、合金 400 は硝酸およびアンモニア系によって急速に攻撃されます。

合金 625 は通常、製造中およびその後の使用中に最大限の安定性を提供するために、焼きなまされた状態で供給されます。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

塩素化炭化水素およびフッ素化炭化水素の製造に使用されるプロセス装置。

クロム、モリブデン、ニッケル、窒素はすべて、さまざまな媒体による腐食に対する全体的な耐性に貢献します。

合金 317L のモリブデン含有量が高いため、304\/304L および 316\/316L ステンレス鋼と比較して、ほとんどの媒体において優れた全体耐食性および局所耐食性が保証されます。

アロイ 400 は、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体合金です。

未加工のパイプは必要なサイズに切断され、パイプ継手とともに継手テーブルに移動され、そこでコンポーネントの一部が一緒に取り付けられます（つまり、一時的に接続されます）。結果として得られるサブアセンブリ (最終パイプ スプールの一部) は、フィッティング テーブルに戻って他のスプール コンポーネントと取り付けられる前に、溶接操作 (つまり、永久接続) を続けます。

MONEL K500 は、合金 400 の耐食性と高強度の腐食疲労性および耐浸食性を兼ね備えた時効硬化可能なニッケル銅合金です。

インコネル 625 の代表的な用途には、化学処理、航空宇宙工学、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などがあります。

加工性にも優れていることが知られています。

この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。

時効硬化状態にあるモネル K-500 は、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。合金 K-500 は、合金 400 と比較して降伏強度が約 3 倍、引張強度が約 2 倍です。

この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。

625 は、孔食、隙間腐食、結晶間腐食に対して優れた耐性を持っています。

合金 317L は、幅広い化学物質に対して優れた耐食性を備えています。硫酸、酸性塩素、リン酸に対する耐性があります。

インコネル 600 は、通常クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。