ASTM A790 2507 フランジ付きステンレス鋼シームレス パイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

モネル K500 は、モネル 400 の優れた耐食性特性と、さらに優れた強度と硬度という利点を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。

MONEL K-500 合金は、400 に匹敵する耐食性を持ちながら、より高い機械的強度と硬度を備えています。優れた耐熱腐食性と長期的な組織安定性を備えています。これは主に、航空機エンジンのタービン ブレードおよび 750 ℃未満の作動温度でのガス タービン ブレードの製造、および船舶の留め具やスプリングの製造に使用されます。化学装置のポンプやバルブ部品、製紙装置の掻き取りなど。ブレードなど

最適なクリープ特性と破断特性が必要な用途には、インコロイ 800H または 800 HT が使用されます。合金中のニッケルとクロムの含有量が高いため、優れた耐食性も得られます。

625 は、孔食、隙間腐食、結晶間腐食に対して優れた耐性を持っています。

ハステロイB2 は、あらゆる濃度および温度で塩酸に対して優れた耐性を示すニッケルベースの鍛造合金です。そのため、応力腐食割れや孔食に対して強い耐性を持っています。塩化水素、硫酸、酢酸、リン酸にも耐性があります。ハステロイ B-2 は、ニッケル - モリブデン合金であるハステロイ?のグレードです。ハステロイ?にはB-2をはじめ、さまざまなグレードがあります。ハステロイ？グレードは特定の用途向けに最適化されています。モリブデン

ただし、316 は 316L よりも溶接部の腐食 (溶接部内の腐食) の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトには 316L の方が適しています。

このニッケル合金は、脱気した場合の塩酸およびフッ化水素酸に対して特に耐性があります。銅含有量が高いことから予想されるように、合金 400 は硝酸およびアンモニア系によって急速に攻撃されます。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。

船舶やその他の海洋産業の建設では集中的な配管が必要となるため、パイプスプールの製造は非常に重要です。パイプスプールは現場のスペースの制限を軽減するため、大きな利点をもたらします。

エルボは一般に流れの方向を変えるために使用されます。一般的なエルボ システムでは、流れの角度を 180 度、90 度、または 45 度に変更できます。 180度エルボシステムは「リターンベンド」とも呼ばれます。エルボシステムは、突合せ溶接エルボとレデューシングエルボの 2 つのグループに分類できます。突合せ溶接エルボは、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

パイプスプールは現場での設置コストを削減し、より高い品質の製品を提供するために事前に製造されています。通常、他のスプールに接続するためにフランジが付いています。スプールの製造は通常、必要なインフラストラクチャを備えた特殊な会社によって行われます。

酸性ガスを収集するためのパイプラインは固体（またはクラッド）インコネルで構築されていますか？ 625 合金であり、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。

このニッケル鋼合金は、熱影響やナイフラインゾーン攻撃に対する優れた耐性を備えています。この合金は、ギ酸、硫酸、リン酸、酢酸、その他のさまざまな非酸化媒体の影響にも耐えます。

加工性にも優れていることが知られています。

この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

モネル K-500 の耐食性は基本的にアロイ 400 と同じですが、時効硬化状態では、アロイ K-500 は特定の環境で応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。モネル K-500 は酸性ガス環境に対して耐性があることがわかっています。

合金 317L は、標準的な製造現場で簡単に溶接および加工できます。

この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。

このニッケル鋼合金の強度は 1200 °F まで維持されますが、400 °F の温度まで延性と靭性を保ちます。その融解範囲は 2400 ～ 2460 °F です。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

プラズマ アーク カッターは大きなパイプ (公称パイプ サイズ 28 インチ以上) に使用され、その使用は枝を切断するのにも有益です。 可能であれば、プラズマ アーク カッターによって発生するスパッタからパイプまたは継手を保護するために、内部ケースをパイプまたは継手に配置する必要があります。切断後は、刃先の準備を維持する必要があります。

パイプスプールは、素管と管継手を使用して製造されます。素管の切断加工は、管継手やその他の部品に適した事前に指定されたサイズで行われます。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

継手で溶接されたフランジ

この利点により、パイプラインを使用するすべての業界は、パイプライン システムの効率を向上させ、必要な労働力と時間を削減する大きな機会を得ることができます。

ステンレス鋼 904L \/ 1.4539 材料は、熱間圧延および冷間圧延のシートおよびストリップ、半製品、棒、圧延ワイヤおよび異形材、さらに圧力用途向けのシームレスおよび溶接パイプの製造に使用できます。

熱処理では硬化しませんが、冷間加工により硬化します。

クロム、モリブデン、窒素は孔食に対する耐性を高めます。ニッケルはオーステナイト構造を与えます。

酸化条件と還元条件が交互に繰り返されると、合金は選択酸化を受ける可能性があります。

結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。