DIN933 DIN931 ニッケル合金 2.4360 合金 400 モネル 400 全ねじ六角ボルト サプライヤー

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐腐食性と防錆性を与えます。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

インコロイ 800H フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

シームレス構造のパイプは、他のグレードに比べて耐荷重性と強度が高くなります。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

ニロ \/ 合金 K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。
硬質ガラスとの嵌合シール用

Alloy 800 ウェルドネック フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

A789 UNS S31803 および UNS S32205 は、さまざまな産業用途で広く使用されている 2 つのグレードの二相ステンレス鋼です。これらの二重 S31803 シームレス パイプは、優れた耐食性、高強度、良好な溶接性で知られています。 A789 は、二相ステンレス鋼製のシームレスおよび溶接チューブを対象とする仕様です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、36% のニッケルを含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
インバー 36 仕様: UNS K93600、W.Nr 1.3912

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない強靭な酸化物保護膜を形成しますが、急上昇した温度でも優れた耐酸化性を維持します。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

一般的な商品名: ニッケル合金 36、Invar 36®、Nilo 6®、Pernifer 6®
Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を有するスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

INCOLOY 800H は、INCOLOY? の組成制御された派生製品です。合金 800 (UNS N08800)。用途は、石油化学処理の改質器チューブから、製油所サービスのベローズやフレアチップまで広がっています。

SS 316\/316L フランジは、業界で最も人気のある製品の 1 つです。これらの SS フランジは、タイプ 304 と比較して、優れた耐食性、孔食、隙間腐食などの特性で知られています。

化学処理プラントでは、Ni C276 熱間加工チューブなどのハイエンドの高精度チューブが使用されます。抵抗溶接されたパイプもあります。ハステロイ C276 合金 EFW チューブは使いやすいです。析出物が少なくても溶接可能です。この機能により、現場溶接を行った後でも材料の形状が維持され、腐食しません。

ASTM A182 F347 347H ステンレス鋼フランジ
非常に優れた耐食性を備えた F347 347H ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ファスナー分野の専門家として、私たちはこの合金が熱交換器、配管、圧力容器、タンク、ファン、紙パルプ機器、油田機器、プレスロールなどのさまざまな用途に使用できることを認識しています。 HT PIPE では、高品質のデュプレックス プレミアム ガスケットを見つけることができます。

氷点下での使用を伴う用途において、モネル 400 フランジは優れた温度の証拠を示します。一方、モネル 400 ラップ ジョイント フランジの強度や硬度などの特性は、延性や耐衝撃性などの他の特性に関してわずかに低下するだけです。

大気汚染防止における用途には、煙道ライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、煙道ガス再加熱器、ファンおよびファンハウジングが含まれます。

ステンレス鋼は製造業界で最も人気のある材料の 1 つです。このため、ステンレス鋼チューブの曲げ加工は、さまざまな用途の金属部品を製造するための標準的な成形プロセスになります。エンジニアや設計者は、これがシステムのチューブや配管の一部としての主要な作業であると考えています。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

SA335 グレードの P11 シームレス パイプは精密用途向けに寸法精度が高く、一方、溶接パイプは強度が高く、高い摩耗特性と引き裂き特性を備えています。

El 素材モネル K500 ティエン エクセレンテス プロピエダーデス メカニカス。 140Ksi の最小抵抗と、100Ksi の最小弾性を制限しません。 280 ロックウェルの安全性は 29 % に達します。

このフランジ範囲にはクラス 150 ～ 2500 および最大 PN64 があります。 SS UNS S30908 オリフィス フランジ、ブラインド フランジ、リング型ジョイント フランジ、平面フランジ、平面フランジなどのさまざまなタイプがあります。

254SMO は、一般的なオーステナイト グレードよりも大幅に強力ですが、高い延性と衝撃強度も特徴です。

合金鋼は、安価で容易に入手でき、所望の形状に成形したり溶接したりするのが容易で、幅広い範囲で十分な耐酸化性と耐腐食性を備えているため、ボイラーの構造に使用されており、多くの業界に長年にわたって満足のいくサービスを提供しています。合金鋼は、航空宇宙産業および電力 (原子力) 産業におけるさまざまな要求の厳しい用途で使用されています。合金鋼は、変圧器や電気モーターなど、磁気への応答が重要な用途にも使用されています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.48

標準の二相鋼グレードとスーパー二相鋼フランジ材料の主な違いは、スーパー二相鋼の合金のモリブデンとクロムの含有量が高いことです。

2507 スーパー二相ステンレス鋼は、化学プロセス、石油化学、海水装置など、優れた強度と耐食性を必要とする厳しい用途向けに設計されました。

合金 400\/モネル 400 は、カナダの精製鉱体から直接得られ、銅含有量が約 30 wt% で、市販の純ニッケルに代わる低コストの代替品ですが、非常によく似た特性を保持しています。

304 ステンレス鋼は、室温での黄鉄鉱の酸化によって放出されるチオ硫酸塩陰イオン (酸性鉱山の排水で遭遇するような) にも非常に敏感であり、黄鉄鉱にさらされたまたは硫化物が豊富な粘土材料と密接に接触すると、深刻な孔食の問題が発生する可能性があります。酸化。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.30

この合金は海水や塩水に対して優れた耐性を示し、海洋用途に適しています。

ハステロイ B3 ラップ ジョイント フランジは、従来品よりも大幅に優れた熱安定性レベルを達成するように設計された特別な化学的性質を備えています。 B2合金。

UNS NO2200 WN フランジ ニッケル 200 は、99.6% 純度のニッケル合金で、現存する金属の中で最も丈夫な金属の 1 つです。優れた機械的特性と高い熱伝導性および電気伝導性を示します。さらに、ニッケル 200 の有益な特性とその化学組成により、製造が容易で、腐食環境に対する耐性が高くなります。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

A234 WP9 炭素鋼管継手は、さまざまな業界で広く使用されています。合金鋼 A234 Gr. WP9突合せ溶接管継手は、炭素鋼材料で作られた一種の管継手で、強く、耐久性があり、耐腐食性があります。これらの合金鋼 WP9 突合せ溶接パイプ継手は、パイプを接続し、所定の位置に固定するために一般的に使用されます。 ASTM A234 WP9 パイプ継手は小規模プロジェクトと大規模プロジェクトの両方に使用できるため、非常に多用途で便利です。

合金鋼 F12 スリップオン フランジはクロムモリブデン鋼合金で作られているため、高い耐破断性を備えています。また、低炭素および高合金の性質により軽量であるため、合金鋼 ASTM A182 フランジは取り付けが非常に簡単で、溶接後にパイプがフランジにつまずくことがあるため中心が低くなります。

ASTM A182 F51 フランジとは、UNS 番号 S31803 で指定される ASTM A182 グレード F51 に従って製造された標準または非標準フランジを指します。

金属製のユーティリティを使用せず、マヨリア デ ラス アプリケーションでコストを禁止する必要はありません。 Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel or el cobre Normales。

原子力産業では、塩化物イオンを含む高純度水による応力腐食割れのリスクを排除するために、制御された化学組成制限が適用されています。

当社はプレート フランジの製造、供給、輸出を行っています。プレート フランジは、高価な生産パターンによりコストが上昇する他のタイプのフランジに代わるコスト効率の高い代替品として主要産業に受け入れられています。

合金 C22 としても知られるハステロイ C22 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が強化された汎用オーステナイト系ニッケル - クロム - モリブデン - タングステン合金です。クロム含有量が多いと良好な耐酸化性が得られ、モリブデンとタングステンの含有量が多いと良好な耐還元性が得られます。ハステロイ C22 合金は、湿った塩素と硝酸を含む混合物や塩化物イオンを含む酸化性の酸などの酸化性水性媒体に対しても優れた耐性を備えています。

また、パイプベンドのサイズと材質が豊富に揃っているため、高温または腐食性の液体から、高粘度の液体や懸濁物質を含む液体（高濃度の珪砂を含むオイルサンド スラリー ラインなど）での圧力と移動の維持に至るまで、あらゆるルーティングに適しています。 。

フランジには、ブラインド フランジ、スリップオン フランジ、オリフィス フランジなど、機能に基づいてさまざまなタイプがあります。ASTM A105 炭素鋼は、2200 ～ 1700 F の範囲の温度で鍛造でき、その後、焼き入れ、焼き戻しまたは焼きならしが行われます。