ハステロイ B3 パイプおよびチューブは、塩化物による局部腐食に対する耐性を備えています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

ハステロイ G30 ハステロイ合金は、他のニッケルまたは鉄ベースの合金よりも市販のリン酸に対して優れた耐性を示します。肥料産業における酸蒸発装置としてのその用途は日に日に増加しています。

合金 B その人気は、その入手可能性によって妨げられてきました。これらの材料はすべて還元性の酸に対しては優れていますが、酸化性の酸に対しては非常に困難です。モリブデンの含有量が高いため、この合金は他の合金よりも比較的高価です。同時に、中濃硫酸や各種非酸化性酸に対する優れた耐食性、塩化物応力腐食割れ（SCC）に対する優れた耐食性、および各種有機酸に対する優れた耐食性を備えています。

ハステロイ ニッケル合金 B2 は、熱影響部における孔食や応力腐食割れに対する高い耐性を備えた、非常に耐薬品性の高い合金です。

この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

ハステロイ C-22 は、統一番号付けシステム (UNS) の指定?N06022 によって識別されます。これは、ニッケル (56%)、クロム (22%)、モリブデン (13%) を多く含むニッケルベースの合金です。

ハステロイ C22 フランジは、さまざまなサイズと形状でご利用いただけます。仕様に従って玄関先で簡単に入手できます。

他のハステロイ合金と比較して、ハステロイ C2000 フランジはより高い適応性を提供するように設計されています。これは、少量の銅 (1.6%) の添加に加えて、クロムとモリブデンの割合を高めることによって達成されました。

このニッケル鋼合金は、溶接熱影響部に粒界炭化物析出物の形成を抑制するため、溶接したままの状態で使用できます。

ハステロイ B3 は、さまざまな濃度および温度で優れた耐塩酸性を備えたモリブデンおよびニッケル合金ファミリーの追加メンバーです。ギ酸、硫酸、リン酸のほか、非酸化性の酸にも耐えます。

HASTELLOY C-2000 合金は、プレート、シート、ストリップ、ビレット、バー、ワイヤー、パイプ、チューブ、および被覆電極の形で入手できます。一般的な化学プロセス産業 (CPI) の用途には、反応器や熱交換器が含まれます。

ほとんどのパイプ曲げ方法は非常にコスト効率が高いため、アプリケーションに最適な長さとサイジングを使用する場合、曲げパイプとチューブを使用しても全体の設計予算への影響は最小限に抑えられます。

ハステロイ C276 合金は、強力な酸化剤 (塩化第二鉄や塩化第二銅など)、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水などのさまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。食塩水。実際、これらのハステロイ c276 ファスナーは、最大 1900°F の酸化雰囲気でも使用できます。さらに、ハステロイ c276 六角ボルトは、高圧環境において非常に優れた性能を発揮する傾向があります。たとえば、ASTM B574 ボルトは、酸浸出中の約 5400 kPa の圧力で良好に機能します。

ハステロイ C276 シートおよびプレートは十分に冷間成形されており、溶接に対する高い降伏強度を備えています。ハステロイ C276 シートおよびプレートで作られたコンポーネントは、高コンパクトな継手、高耐久、熱処理用途、食品加工などに最適です。

超合金ハステロイB2曲げ管の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化法により行います。

耐摩耗性ステンレス鋼のハステロイ C276 シートおよびプレート。非常に高温の環境下でも応力腐食割れに対して優れた耐性を発揮します。高い引張強度により、極めて高い熱安定性を実現します。

NAS NW276 は、酸化雰囲気および還元雰囲気の両方で優れた耐食性を備えた Ni Cr Mo 合金です。この合金では、CおよびSiの含有量を低減することにより、熱影響部（HAZ）での炭化物の析出が抑制され、耐食性が向上します。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ハステロイ C-276 は、他の合金にはない普遍的な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。塩化第二鉄および塩化第二銅、高温で汚染された鉱酸、溶剤、塩素および汚染された塩素 (有機および無機の両方)、乾燥塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水など、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を示します。塩水溶液、次亜塩素酸塩および二酸化塩素溶液。合金 C276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成にも耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセスに役立ちます。耐孔食性、耐応力腐食割れ性に優れています。

応力腐食割れや孔食に対して優れた耐性を持っています。ハステロイB-2?あらゆる濃度および温度での耐塩酸性も備えています。

2200℃までの強度と耐酸化性F (1200 ℃) – ハステロイ X パイプベンドは固溶強化グレードであり、優れた強度と 2200 ℃までの耐酸化性を備えています。華氏（1200℃）。

C2000 フランジは、銅の添加により、フッ化水素酸、硫酸、希塩酸に対する温度耐性が向上しています。

ハステロイ C276 は、湿った塩化ガスや二酸化塩素に対する耐性を備えた数少ないグレードの 1 つです。

アロイ X パイプの曲げ試験片には浸炭がまったく見られませんでした。 1100 度の水素、窒素、アンモニアの雰囲気中で 10 種類の材料を評価しました。 F. および 25,00 psi で 64 日間放置した合金 X の窒化物ケースの厚さは、粒界攻撃のない最も近い競合材料の 4 分の 1 未満でした。

ハステロイ C276 ボードは、最も伝統的なプロセスを使用して簡単に溶接できます。一般に、2.4819 ハステロイ C276 コイルは溶接後の熱処理を必要としません。通常、溶接作業後にこれらのボードをステンレス鋼ワイヤーでブラシで磨くと、熱色が除去され、同様に追加の酸洗いを必要としない表面領域が作成されます。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

ハステロイステンレス鋼プレートは低炭素であり、湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食作用にも耐えることができます。

ハステロイチューブの融点は1370℃で、発電、石油化学、ガス処理、化学装置などに使用されています。さらに、ワークストフ 2.4819 ハステロイ c-276 チューブは、海水設備、海洋石油掘削、紙・パルプなどの産業で使用されています。

パイプを曲げることにより、システムは複雑な配管システムに材料を送りながら圧力変化を最小限に抑えることができます。

モリブデンとニッケル含有量の優れた組成の c276 は、ニッケル鋼合金の製造に使用されます。還元環境における隙間腐食や孔食の防止に役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に対する耐性を与えるために使用されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。