熱い販売 304 ステンレス 2 インチ溶接フランジ Asme B16.5 ステンレス鋼フランクス

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

フランジは 2 つのパイプの端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されていることによって定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

ASTM A182 F304 ステンレス鋼フランジは、ASME B16.5 150#、300#、600#、900#、1500#、2500# に従って製造されています。

304 ステンレス鋼 SO フランジは、2 つのパイプ、バルブ、継手を接続するための配管システムで使用される重要なコンポーネントです。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

インコロイ 926 (N08926) ニッケル合金は、高 Cr、高 Mo を含有する高耐食性のスーパーオーステナイト系ステンレス鋼で、高温、海水、排煙脱硫装置などの過酷な環境下でも良好な耐食性を維持します。場合によってはハステロイやチタンにも匹敵します。

インコロイ 925 フランジは、孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を備えています。

ASTM A182 F304L ステンレス鋼フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼の給水管フランジはステンレス鋼材料のすべての特性を備えており、その1つは強力な耐食性であり、デザインの完全性を永久に維持できます。

ブラインド フランジはパイプに永久的に溶接することも、ボルトで締めて一時的に閉じることもできます。 ss 304 フランジ スリップはシームレス パイプに簡単に取り付けることができます。フランジのスリップにより、パイプがフランジ上を滑ることができるため、接続位置に合わせて調整することもできます。

ステンレス鋼 304 フランジ (18Cr-8Ni) は、それぞれ鍛造品、鋳造品、またはシートで作ることができます。 ASTM A182 Gr.が含まれています。 F304 鍛造、ASTM A351 Gr. CF8 鋳造および ASTM A240 Gr. 304ボード。フランジの寸法は通常、ASME B16.5 に準拠しています。 7 つのレベルで利用可能: 150、300、400、600、900、1500、2500。SS 304 フランジを高温で使用できる使用圧力を以下の表に示します (「圧力-温度定格」とも呼ばれます)。材料）。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

突合せ溶接フランジは、隆起構成と平坦構成の両方で使用できます。最も一般的な突合せ溶接フランジには、標準の穴または非常に重い穴があります。 Sch 120 または Sch 160 穴フランジ、600# から 1500# などのより重い重量も突合せ溶接フランジで一般的です。 HT PIPE は、A105、A105N、ステンレス鋼、二相鋼、超二相鋼、ニッケル合金の突合せ溶接フランジを幅広く販売しています。

SS 316 重ね継手フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

AISI 304H は、変形中に加工硬化を受ける強靭なオーステナイト系ステンレス鋼で、加工応答性を向上させるために変更しない限り、切りくず破壊に耐性があります。最良の加工結果は、低速、重い送り、優れた潤滑、鋭利な工具、強力で剛性の高い装置によって達成されます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

鉄鉱石の製錬混合物に他の元素を添加して、さまざまな種類の鋼を製造することができます。それぞれのタイプの鋼は、建設から構造補強までの特定の産業用途に使用できます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

モリブデンと窒素の含有により、ハロゲン化物媒体の孔食と隙間腐食に対する耐性が大幅に向上しました。一方、ニッケルと窒素は、金属組織の安定性を確保するだけでなく、ニッケル合金の窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセスにおける粒界の分離傾向を低減します。

SS 316Ti ブラインド フランジにはクロムとニッケルが多く含まれているため、酢酸や硝酸環境でも使用できます。

ステンレス鋼 SS UNS S30400 フランジは高耐食鋼で、タイプ 316l またはグレードおよびタイプ 317l よりも高い耐食性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。いくつかの元素の添加により、硫酸などの還元酸に対して優れた耐食性を示します。植物内で使用され、さまざまな種類の用途に広く使用されています。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

冷間加工操作により、これらのステンレス鋼 316L メガネのブラインド フランジの強度と硬度が増加し、わずかに磁性が生じる可能性があります。フランジは通常、溶接またはねじ切りされています。フランジ ジョイントは、2 つのフランジをボルトで締め、間にガスケットを挟んでシールすることによって作成されます。

タイプ 316L ステンレス鋼は、高応力用途でのみ溶接焼きなましが必要です。

カーボン含有量に基づいた 310S および 310H グレードのフランジもあります。これらのフランジは、高温耐性と高い酸化腐食耐性により、腐食が起こりやすい環境での高温使用に使用されます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。

ASTM A182 F310s 優れた高温特性と良好な延性および溶接性を組み合わせたフランジは、高温使用向けに設計されています。還元性硫黄ガスが存在しない限り、1150℃までの温度で連続使用しても酸化に耐えます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

当社のすべてのステンレス鋼 317 フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1 の材料証明書を備えた状態で供給できます。

ステンレス鋼フランジの場合、耐食性と溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Mo などの適切な安定元素が添加されています。クロムステンレス鋼フランジに比べて溶接性が良好です。

ANSI B16.5 ブラインド フランジは、モネル、ハステロイ、チタン、インコネルなどの入手困難な金属カテゴリだけでなく、多数のねじタイプやハブ要件に対応する高圧用途産業向けです。