熱い販売 304 ステンレス 2 インチ溶接フランジ Asme B16.5 ステンレス鋼フランクス

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

ASME SA182 SS 347 スリップオン フランジは、高度な酸化に耐性があり、極低温での靭性が向上するため、重摩耗排気システムや工業用ボイラーに接続するチューブで使用されます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

フランジの基部に接続するネックの基部はわずかに丸みを帯びており、フランジの 2 つの部分の間の突然の垂直接続を緩和し、ワンピース構造を強化するという考えを強化しています。

AL-6XN 合金は、広範囲の腐食環境に耐性があり、高い投資収益率が得られるため、多くの業界にとって非常に魅力的です。最大の利点は、CSI の可用性と、高い耐食性要件に対応できる豊富な在庫です。

ステンレス鋼 304 316 317 スリップオンフランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

グレード SMO 254 ロングウェルドネックフランジは熱的に安定しており、高温でも適度な強度を備えています。 SMO 254 ねじ付きフランジ。その設計により、孔食、高強度、応力腐食、隙間腐食、および亀裂に対する耐性の向上を組み合わせることができます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ASTM A182 F304 スリップ フランジも一般的に使用されるフランジで、クロムとニッケルを含むステンレス鋼です。 18% のクロムと 8% のニッケルにより、これらのフランジはより耐久性があります。ステンレス鋼 316L スリップ フランジにはモリブデンが添加されており、一般的な腐食や塩化物イオン溶液に対する耐性が向上しています。

ステンレス鋼 316 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼のフランジには、クロム、ニッケル、その他の化学成分が含まれています。例えば、モリブデンを添加すると、大気腐食、特に塩化物を含む雰囲気に対する耐食性をさらに向上させることができる。

HT PIPE は、これらのフランジを大規模に製造する大手メーカーです。低圧クラスの 1 つを示すクラス 150 SS 309S フランジなど、さまざまなクラスがあります。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

材料に関して言えば、カーボン合金は極端な温度にも耐えられるため、これらのフランジを製造するのに一般的な材料です。 ASTM A 181 および ASTM A 105 の材料で入手可能です。フランジは、顧客や業界のニーズを満たすために、ASME B16 47 の「A」シリーズや「B」シリーズなどのさまざまなグレードで入手できます。

304 ステンレス鋼フランジは、グレード 18-8 としても知られる最も基本的なステンレス鋼とみなされ、クロム含有量が高く、炭素含有量が低くなります。合金中の炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物堆積物の形成が制限され、同時に 304 ステンレス鋼フランジの粒界腐食に対する感受性が最小限に抑えられます。

347 SS WN RF フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 347 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ANSI B16.5 SS 904L ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

タイプ 316L ステンレス鋼の利点には、炭素含有量が低いため、溶接中に炭素の堆積がなくなり、厳しい腐食環境でも使用できることが挙げられます。

タイプ 316L ステンレス鋼は、高応力用途でのみ溶接焼きなましが必要です。

316L は、溶接プロセス完了後の耐亀裂性においてメーカーの間で最もよく知られています。このため、316L は産業用途向けの金属構造の構築を検討しているメーカーにとっての最初の選択肢となります。

SME B16.47 317L パイプフランジの硬化性は、一定の送りと低速を使用すると低下します。 317L ステンレス鋼のフランジは、溶融および抵抗法を使用して溶接できます。グレード 317 ステンレス鋼のパイプ フランジの酸素アセチレン溶接方法は、この合金には好ましくありません。 ASTM A182 SS 317L スリップオン フランジは熱処理に反応しません。 A182 F317\/F317L フランジは冷間加工により硬化することができます。

ステンレス鋼 304 フランジは、組成中に 18% のクロムと 8% のニッケルを含むオーステナイト系ステンレス鋼で構成されています。この組成により、フランジは一般的な腐食サービスに耐えられる強度と耐食性を備えています。

ステンレス鋼 904L RTJ フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 904L ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

インコロイ 925 ブラインド レイズド フランジは、析出硬化性合金の高強度と INCOLOY 825 の優れた耐食性を兼ね備えています。多くのさまざまな業界が、パッカー、バルブ、ハンガー、チューブラーなどのさまざまな用途にインコロイ 925 眼鏡ブラインド フランジを利用しています。酸性ガスの生成。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

A182 F316L Rtj レジューシング フランジは、リングとして 2 つの半分を備えた特別なタイプです。リングは同じサイズのパイプで溶接され、最大の保持力を得るために 2 つの半分が一緒に取り付けられます。 SS 減圧フランジは、クラス 1500 からクラス 600 などのさまざまな圧力クラスで利用できます。

ブラインド フランジはパイプに永久的に溶接することも、一時的に閉じるためにボルトで固定することもできます。 ss 304 フランジ スリップはシームレス パイプに簡単に取り付けることができます。フランジのスリップにより、パイプがフランジ上をスライドできるため、接続位置に合わせて調整することもできます。

フランジは、ASME B16.5 および ASME B16.47 (シリーズ A とシリーズ B の両方) のさまざまなタイプおよびクラスをカバーする鍛造品、鋳造品、またはプレートから作成できます。 ASME B16.5 のステンレス鋼 304\/ 304L フランジは、クラス 150、300、400、600、900、1500、2500 で利用可能です。

ステンレス鋼フランジ管継手および突合せ溶接フランジ電極は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。

A182 F310 フランジは、おねじでパイプに接続するためのねじ山を備えた鍛造または圧延フランジ用です。ねじ付きフランジは、溶接またはボルト締め方法が好ましくない場合に役立ちます。

ステンレス鋼 310s フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、修正を行う場合にも簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはねじ止めされています。フランジ付きジョイントは、シールを提供するガスケットを間に挟んで 2 つのフランジをボルトで締めることによって作成されます。