インコロイ 925 ステンレス鋼フランジは、多くの腐食環境に対して優れた耐性を提供します

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐腐食性と防錆性を与えます。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

さまざまな腐食は、通常の酸化および修復環境において優れた耐食性を備えています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

タイプ 316L ステンレス鋼は、高応力用途でのみ溶接焼きなましが必要です。

グレード 317L ステンレス鋼フランジは、産業、建築、輸送分野の用途にすぐに利用できます。グレード 317L は優れた溶接特性も備えています。薄い部分を溶接する場合、溶接後の焼きなましは必要ありません。

タイプ 304 ステンレス鋼は、T 300 シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼です。最低 18% のクロムと 8% のニッケルを含み、最大 0.08% の炭素が含まれています。 304 ステンレス鋼は、クロム - ニッケル オーステナイト合金として定義されています。304 ステンレス鋼は、食品取り扱いおよび加工装置、ねじ、[3] 機械部品、器具、排気マニホールドなどのさまざまな家庭用および産業用用途に使用されています。 304 ステンレス鋼は、水や火の機能などの外装アクセントとして建築分野でも使用されます。ヴェポライザーの一般的なコイル材料でもあります。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

SS F317L フランジ、SS UNS S31700 パイプ フランジ、ステンレス鋼 317 スリップオン フランジの販売店、ステンレス鋼 317 フランジ、インドの SS 317 ブラインド フランジ ディーラー、SS 317L 溶接ネック フランジのグローバル サプライヤー、ANSI B16.5 SS S31703 オリフィス フランジ、 BS10 テーブル D、テーブル E、DIN 規格フランジ。

ステンレス鋼は、最も広く使用されているステンレス鋼および耐熱鋼です。食品生産設備、西通化学設備、原子力などに適用可能です。

ステンレス鋼の継手は、耐久性と信頼性を高めるために耐腐食性の 304 ステンレス鋼で作られています。振動、高圧、腐食条件などのさまざまな産業用途に適しています。

316 ステンレス鋼は 304 と同様の化学組成を持っていますが、モリブデンも含まれています。この添加により、耐腐食性が向上します。 304 と同様に、316 配合では溶接後の焼きなましは必要ありません。 316L ステンレス鋼は 316 とほぼ同じです。唯一の違いは炭素含有量です。 316L は炭素含有量が低いため、316 よりも優れた耐食性が得られます。316L は溶接後の焼きなましを必要としません。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.74

ステンレス鋼タイプ 304 または 304L は、その化学組成に重量で約 18% のクロムと 8% のニッケルが含まれるため、18\/8 ステンレス鋼としても知られています。成形や溶接が容易で、耐食性に優れているため、食品および飲料加工業界で広く使用されています。タイプ 304 と 304L は、非常によく似た化学的および機械的特性を持っています。それらの唯一の違いは炭素含有量です。 304 ステンレス鋼の最大炭素含有量範囲は 0.08% ですが、304L の最大炭素含有量範囲は 0.03% です。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

310\/310S ステンレス鋼パイプの製造は、975 ～ 1175 ℃の温度範囲で鍛造されます。重労働は 1050 ℃ で行われ、レンジの底部には軽量仕上げが施されます。鍛造時の応力を取り除くため、鍛造後に焼鈍を行うことをお勧めします。これらの合金は、標準的な方法と装置で簡単に冷間成形できます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

フィッティングもブリネル硬度最大210HBと硬いです。これらは、摂氏 870 度までの非常に高い温度でも動作します。

グレード F22 は、公称 2.25% のクロムを含む低合金鋼です。この合金は、コネクタ、ハンガー、ブロックバルブなどのオイルパッチ坑口用途に広く使用されています。最大 22 HRC の硬度レベルが NACE MR0175 に承認されています。このグレードは、クラッド部品の母材としてよく使用されます。
規格化され焼き戻された状態で ASTM A182 に供給された場合、0.2% 耐力の最小値は 30 KSI です。ASTM A182 合金鋼のグレード 22 は、2.25% のクロムを含む低合金鋼です。 F22 はクラッド部品のベースメタルとしてよく使用されますが、ハンガー、コネクタ、ブロックバルブなどの製品のオイルパッチ坑口用途にも使用されます。

304\/304L ステンレス鋼を攻撃しない環境では、通常 317L は腐食しません。

304 は優れた機械的特性を備えており、さまざまな腐食剤に対して耐性があります。 304\/304L ステンレス鋼のコイルとプレートは、オーステナイト系ステンレス鋼ファミリーの一部です。グレード 304 は 302 よりも炭素含有量が低く、304\/304L は直接グレード 304 よりも炭素含有量が低くなります。タイプ 304 および 304L は、化学、繊維、石油および食品産業での暴露において非常に優れた伸縮性と優れた耐食性を備えています。

17-4 PH ステンレス鋼は、高い強度と硬度、耐食性、優れた機械的特性を備えたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。析出硬化型ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。

316 ステンレス鋼には 316L よりも多くの炭素が含まれています。 L は「low」の略なので覚えやすいです。しかし、カーボン含有量が低くても、316L はほぼすべての点で 316 と非常に似ています。コストは非常に似ており、どちらも耐久性、耐腐食性があり、ストレスの高い状況に適しています。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.52

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。

ステンレス鋼は、錆びや腐食に強い鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
完全かつ無限にリサイクル可能なステンレス鋼は、優れた「環境に優しい素材」です。実際、建設分野では実質回収率は100％に近い。
ステンレス鋼は環境に対して中立かつ不活性であり、その寿命が長いため、持続可能な建設のニーズを確実に満たします。さらに、水などの要素と接触しても、その組成を変化させる可能性のある化合物が浸出しません。
ステンレス鋼には少なくとも 10.5 パーセントのクロムが含まれている必要があります。グレードによっては、はるかに高いレベルのクロムや、モリブデン、ニッケル、チタン、アルミニウム、銅、窒素、リン、セレンなどの追加の合金成分が含まれる場合があります。
これらの環境上の利点に加えて、ステンレス鋼は見た目にも美しく、非常に衛生的で、メンテナンスが容易で、耐久性が高く、さまざまな側面を備えています。その結果、ステンレス鋼は多くの日常品に使用されています。また、エネルギー、輸送、建築、研究、医療、食品、物流などのさまざまな業界でも重要な役割を果たしています。

アロイ 926 は、さまざまな腐食性の高い環境に対する優れた耐性を備えたスーパー オーステナイト モリブデン ステンレス鋼です。組成中のモリブデンと窒素の組み合わせにより孔食や隙間腐食に耐性があり、銅により耐硫酸性が向上し、窒素により降伏強度と引張強度が向上します。

これらの SS 347 平ワッシャーは、高強度、優れた耐食性、最大 600 °F (316 °C) までの優れた機械的特性、および母材と溶接部の優れた靭性を備えています。当社のステンレス鋼 347 ロックワッシャーは、航空宇宙、化学、石油化学、食品加工、製紙および一般的な金属加工業界で広く使用されています。同時に、Din 1.4550 ワッシャーは SS 304 よりもわずかに靭性が高く、同等の靭性で粘着性のある切りくずを生成します。ステンレス鋼 347 パンチワッシャーは、炭化クロムが析出する 800 °C ～ 1500 °F (427 °C ～ 816 °C) の範囲の温度にさらされた場合でも、粒界腐食に対して優れた耐性を備えています。

304 ステンレス鋼プレートは非常に優れた成形性を備えており、すべての一般的な方法で容易に溶接できます。 304\/304L デュアル認定。

材料の高合金化により、904L 塩化物応力腐食割れ耐性が得られますが、それでもこの材料は影響を受けやすいです。

この材料は 304 鋼よりもわずかに密度が低く、伸びが 40% と優れています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

ASTM A815 UNS S32760 継手は、強度が優れ、耐食性も優れている継手です。継手の材質は、鍛造品、棒材、板材、継ぎ目なしまたは溶接された管状製品で構成されます。

304 や 306 などの他のタイプの鋼とは異なり、316l ステンレス鋼合金は、高い耐食性が必要とされるさまざまな用途に使用できます。たとえば、化学産業や製薬産業の専門家は、手術器具や医療用インプラントの製造にそれを使用しています。

ステンレス鋼のナットとボルトは、腐食環境での耐食性のためによく選択されます。しかし、問題は、標準的なステンレス鋼のナットとボルトでは炭素鋼が提供できる高い強度を提供できず、締結具が破損するリスクにつながることです。