ニッケルアロイインコンセル625 | UNS＃N06250は、高強度特性、高温抵抗、著しい酸化と腐食保護を備えたニッケルベースの超合金です。
ニッケルアロイインコニェル625は、プロペラブレード、推進モーター、潜水容量アクセサリー、海洋楽器、その他多くのアプリケーションで一般的に使用されています。
合金625（UNS N06625）は、丸いバー、フラットバー、押し出しセクション、チューブ、チューブ、プレート、ストリップ、プレート、六角形、鍛造、押し出しセクション、ワイヤーで使用できます。在庫のリスト、シートストックリスト、または販売に連絡して、より多くの可用性を参照してください。
Incenel 625 Barは、耐熱性ニッケルベースの超合金です。これらのバーの高い強度は、それらを機械の困難な見通しにします。このグレードのバーの加工性評価は17％、硬度は29 HRCです。
合金718と比較して、合金625は高温環境で耐性耐性が高くなっています。
耐衝撃性金属の固形溶液効果により、低温から2000日までの温度範囲に優れた靭性と強度があります（1093¡ãc）。このインコールグレードは、最大1200のストレスに耐えることができ、最大1200のストレス（649¡ãc）が耐えられ、2000年までの酸化と酸化に耐性があります。
Incoloy 800は1950年代には早くも生産されていましたが、当時はニッケルは広く使用されていなかったため、特定の鋼を生産するときにのみ特別な場合にのみ使用されていました。このグレードは、浸炭、酸化、その他の高温腐食に対する高温と耐性があります。
Incoloy Alloy 800H \ / 800HTラウンドバーは、浸炭、酸化、および窒化に対する優れた耐性があります。温度で最大12000Fから16000Fまでの拡張操作の後でも、それらは腹立ちの傾向がありません。
DIN 1.4876ラウンドは、さまざまな温度と圧力にわたって動作し、優れた機械的特性を示すことができます。これらのコンポーネントは、最小引張強度600mPaと275MPaの最小降伏強度を持っています。 ASTM B408 Incoloy 800 Precision Ground Rodは、均一な断面を持つように設計されています。ストリップは寸法的かつ幾何学的に正確です。
ニッケル800のコールドロールバーは、熱いローリングプロセスの直後にダイで走り、バーが例外的な強度と優れた表面仕上げを示すことができます。 Alloy 800 Bright Barは、さまざまな仕上げとサイズで生産できる審美的に魅力的なグレードです。
Incoloy 800ラウンドバー正しい破裂、クリープ強度、優れた酸化抵抗、高温加硫などのすべての必要な特性と特性。当社の高品位の丸いバーには、幅広い環境条件から保護するユニークな電気抵抗特性があり、より高い応力条件や高温用途に適しています。
酸化に加えて、金属は浸炭の影響にも耐性があります。オーステナイトステンレス鋼の種類として、この合金には温度制限がありますが、炭素含有量を変えるという利点があります。
合金825ロッドは優れた電気導体であり、多くの電気目的にも使用できます。これらのニッケル825ロッドは、溶接された状態で顆粒間腐食に抵抗します。ニッケル825の丸いロッドは、硝酸、硝酸塩、酸化塩など、さまざまな酸化種に対して高レベルの耐性を持っています。また、お客様にさまざまなカスタムサイズと形状を提供しています。
合金C-276は、今日入手可能な最も汎用性の高い腐食耐性合金の1つです。
合金C276は、ニッケル、クロム、モリブデン合金です。 Hastelloy C276は、さまざまな環境で優れた腐食と酸化耐性のために設計されています。これらの合金は、孔食と隙間の腐食に対する耐性も示しています。
炭素または軟鋼材料で作られた炭素鋼ASTM A105フランジ。炭素、マンガン、リン、硫黄、鉄が材料組成に含まれる場合があります。
304はクロムニッケルオーステナイトステンレス鋼です。タイプ302よりも優れた耐食性。高延性、優れた描画、形成、および回転特性。本質的に非磁性であり、寒さが機能するとわずかに磁気になります。炭素含有量が少ないことは、溶接中の熱罹患地域での炭化物の沈殿が少なく、顆粒間腐食に対する感受性が少ないことを意味します。
Hastelloy C-276合金は、強力な酸化剤（塩化第二鉄や塩化銅など）、熱いファウリング培地（有機および無機）、塩素、酢酸、酢酸、酢酸アニドリド、海水および胆汁の溶液など、さまざまな化学プロセス環境に優れた耐性を持っています。
ほとんどのスクラバーの硫黄化合物と塩化物イオンに対する優れた耐性のため、煙道ガス脱硫システムで使用できます。
合金C-276は、孔食とストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持っています。また、湿潤塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食効果に耐えることができる数少ない材料の1つです。
合金は、2250 \ / 1750of（1230 \ / 955oc）の間に偽造され、ビレットまたはIngotセクションの厚さ1インチあたり30分間鍛造温度に浸します。鍛造はすぐに開始する必要があります。ビレットは再加熱炉から除去され、25 \ / 40％の削減は、できるだけ多くの内部熱を保持するのに役立ちます。最適な腐食抵抗のために、その後、鍛造部品をアニールする必要があります。熱処理を参照してください。
Hastelloy（R）C276は、従来の技術を使用してコールドワークすることで形成できます。
Hastelloy（R）C276は、溶液熱処理された溶液熱処理（2050¡ãf）であり、その後急速に消光されます。鍛造または高温の形成の場合、部品は使用前に溶液熱処理する必要があります。
この合金の溶接は、C-22合金の溶接に似ています。ガスタングステンアーク溶接（GTAW）およびシールドメタルアーク溶接（SMAW）は、C-276合金の溶接に一般的に使用されます。
合金をC-276フィラー金属で溶液アニール状態で溶接することをお勧めします。
他の多くのニッケル合金と同様に、延性があり、形成され溶接が簡単です。この合金は、腐食性の化学環境が存在し、他の合金が失敗するほとんどの工業環境で使用されます。
Nimonic 80 A（合金80A）は、ガスタービンに指定されている最も人気のある超合金の1つです。 Nimonic 80Aファスナーは、非常に高い温度に耐える能力のために、しばしば指定されています。これにより、ニモニックボルトとナッツは、タービンブレードからマウントされているタービンブレードから排気ノズルまで、ニモニックなファスナーが非常に高いレベルの圧力と熱にさらされているジェットエンジンの排気ノズルに至るまで、航空機の部品やカスタム設計のガスタービンコンポーネントでの使用に最適になります。
Monel 400は、蒸気や海水、および脱気糖後の硫黄、塩酸、フルオリン酸などの高度に腐食性の溶液に耐性があります。それは優れたはんだき性を持ち、非常に高い圧力と体重に耐えることができます。合金は、ゼロの温度で優れた機械的特性を持ち、融点は2370です。
ノーマライズ正規化は、鋼に均一できめ細かい構造を与えるように設計されています。このプロセスは、鋼の機械的特性の予測可能な微細構造と保証を取得するために使用されます。
316Lステンレス鋼は、ろ過を含む海洋アプリケーションのほぼ90％で使用されるため、「海洋グレードのステンレス鋼」と呼ばれることが多いオーステナイト合金です。鉄やニッケルなどの金属に加えて、316Lには16〜18％のクロムと2〜3％のモリブデンが含まれています。これらの要素は、合金の腐食抵抗を改善するため重要です。クロムは海水中の酸素と相互作用して酸化クロムの保護層を形成しますが、モリブデンは孔食に対する金属の抵抗を改善します。さらに、316Lの炭素含有量は低く（そのため、その名前で「L」の使用）、腐食に対するより良い保護が得られます。
アプリケーションと資料正規化は、主に、鍛造、ホットローリング、または鋳造後の炭素鋼と低合金鋼の構造を正規化するために使用されます。正規化後に得られた硬度は、鋼の寸法解析と使用される冷却速度（約100〜250 hb）に依存します。
