正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属の延性と延性を高めるために使用される熱処理プロセスです。正規化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温の空気にさらして室温まで冷却することが含まれます。この加熱と徐冷により金属の微細構造が変化し、硬度が低下し、延性が増加します。
特に耐食性を回復するために、鍛造後に 1050 ～ 1080 ℃の焼きなましを行い、続いて急速焼き入れを行うことができますが、316L を硬化させるための熱処理はありません。
あらゆるプロジェクトに使用される材料が、特定の用途に適した機械的特性を備えていることが重要です。熱処理プロセスは金属の機械的特性を変更するためによく使用されますが、より一般的な熱処理プロセスの 1 つは焼きならしです。
高温用途の場合は、高炭素バリアント 316H ステンレス鋼および安定化グレード 316Ti ステンレス鋼を使用する必要があります。
316 ステンレス鋼のオーステナイト組織は、低温でも優れた靭性を提供します。
ステンレスグレード 316Ti には少量のチタンが含まれています。チタン含有量は通常約 0.5% に過ぎません。チタン原子は、800℃を超える温度で 316 の構造を安定させます。
高温環境では、316 ステンレス鋼は 304 よりも優れた性能を発揮する傾向があります。
316L ステンレス鋼のシームレス チューブは、より寸法精度の高い用途に使用されます。パイプライン溶接中の炭化物の析出が少ないため、粒界腐食や局部腐食が軽減されます。シームレスチューブの範囲は?」 16インチまで。
予備熱処理の目的は、加工性を改善し、内部応力を除去し、最終熱処理に備えて良好な金属組織を準備することです。熱処理工程には、焼きなまし、焼きならし、時効、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。
予備熱処理の目的: ブランクおよび半製品の欠陥を除去し、その後の冷間加工および最終熱処理に備えた組織の準備をします。
鋼を適切な温度（Ac 1 以上または以下）に加熱し、一定時間保持した後、徐冷して平衡状態に近い組織を得る熱処理プロセスを焼鈍といいます。
SA312 tp304 パイプは、さまざまな重要な産業で使用できる多用途の材料であることが証明されています。合金グレード 304 ステンレス鋼 304 パイプは、さまざまな媒体に対する優れた耐食性により人気があります。
304 ステンレス鋼パイプのもう 1 つの特徴は、低温環境にさらされても優れた引張強度と靭性を示す金属であることです。
ステンレス鋼 304 チューブは、シームレスまたは溶接で入手できます。パイプは、単一のビレットからシームレスチューブとして引き抜くことも、ストリップまたはシートから溶接することもできます。細いパイプの場合は抵抗溶接、太いパイプの場合は電気融着溶接など、さまざまな溶接方法があります。
316 ステンレス鋼は多用途に使用できます。強い成形性や溶接性を備えているだけでなく、折り曲げたり圧着したりする機能も備えているため、さまざまな用途に簡単に変換できます。
254SMO (UNS S31254、ASTM F44、1.4547) は、いわゆるスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。モリブデン含有量を 6% に増やすことにより、スーパー二相ステンレス鋼 (SDSS) と同様の耐孔食当量数 (PREN) >43 を達成します。
254SMOはモリブデン、クロム、窒素を高濃度に含有しており、耐孔食性、耐すきま腐食性に優れています。銅は特定の酸に対する耐食性を向上させます。さらに、254SMO は、ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高いため、優れた応力強度腐食割れ特性を備えています。
254S MOステンレス鋼管は高合金材であるため、製造工程が非常に複雑です。一般的に、この特殊なステンレス鋼管を製造するには、シームレス、鋳造、鍛造、圧延などの伝統的なプロセスに頼るしかありません。
254SMO ステンレス鋼はモリブデン含有量が高いため、焼きなまし時の酸化速度が速くなり、酸洗後の表面が通常のステンレス鋼よりも粗くなります。ただし、これは鋼の耐食性には悪影響を及ぼしません。
254SMO の炭素含有量は非常に低いため、加熱による炭化物の析出の危険性がほとんどありません。 600 ～ 1000℃で 1 時間の鋭敏化後でも、ストラウス粒界腐食試験 (ストラウス テスト ASTMA262 オーダー E) に合格します。ただし、合金鋼の含有量が高いため。
S32154 は、他の一般的なオーステナイト系ステンレス鋼に簡単に溶接できます。
SMO 254 ERW パイプは、鋼の特性と耐食性が必要な場合に使用されます。 SMO 254 角管はモリブデンとクロムの含有量が高いため、孔食の原因となる酸に対する耐性も高くなります。
En comparacion con los aceros austeniticos estandar、los valores de diseno peritidos para el tubo 254 Smoson un 50 % mas altos。 ASTM A312 Uns S31254 は、チタン酸塩ベースの代替品として使用できます。
El tubo redondo SMO 254 (UNS S31254) は、ピカドゥラスやグリータスによる腐食を防止するために、耐酸化性オーステニティコ ディセナドを備えています。
La tuberia soldada SMO 254 es un acero 不酸化スーパーオーステニティコ デ アレアシオン デ モリブデノ ニトロジェノ デ ムイ アルタ ガマ コン ウン バホ コンテニド デ カーボン。
ロスチューブ 254 の SMO は、石油ガスの抽出プロセスを制御するためのレンタル可能な製造装置の基本的な理想的な機能を提供します。
254SMO es 互換性のある con aceros inoxydables austeniticos comunes。 El 316L または 317L は、ピカドゥラスで発生する頻繁な腐食、腐食や緊張による腐食を引き起こします。新しい構造では、254SMO の多くのケースが、代替技術の安全性と主要なコストに基づいて、チタン製のベースを備えています。
ラス チューブリアスとチューブス ヘコス デ バリアス アレアシオネスとメタルス ティネン ディフェレンテス プロピエダデス、依存性の高い要素ベース。 Una de estas tuberias es la tuberia 254 SMO、un Grado de acero 不酸化オーステニティコ・コン・エクセルレンテ・レジスタンス・ア・ラス・ピカデュラス・アンド・ラ・腐食。
ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMO EN 10216-5 1.4547 Aleacion 6Mo X1CrNiMoCuN20-18-7 ラ・チューブリア・エス・アン・アセロ・インオキシドブル・サーツ・パー・オーステニティコ・ディセ?アド・パラ・ウナ・最大抵抗性、ピカデュラスによる腐食y グリータス。
Astm A312 254 SMO を使用して、チューブの構造を修正するための効果的な材料を選択します。
