ステンレス鋼

タイプ316合金は、船舶レールやハードウェアなどの一部の海洋環境アプリケーション、および塩スプレーにさらされている海の近くの建物の外壁に適していると考えられています。タイプ316ステンレス鋼は、100時間、5％の塩スプレー（ASTM-B-117）テストで腐食の証拠を示していません。

タイプ316Lの800-1500.浮か（427-816¡ãc）の持続的または長期にわたる曝露は有害な場合があります。さらに、100〜1500日の間のストレス緩和（593-816¡ãc）は、このタイプのわずかな脆弱性を引き起こす可能性があります。

オーステナイトのステンレス鋼は、ハロゲン化物環境ではストレス腐食亀裂（SCC）を受けやすいです。タイプ316合金は、モリブデンの含有量により18cr-8 Ni合金よりもSCCに対して耐性がありますが、依然として影響を受けやすいです。 SCCを生成する条件は次のとおりです。（1）ハロゲン化物イオン（通常は塩化物イオン）、（2）残留引張応力、および（3）約120orãf（49¡ãc）を超える温度の存在。

完全にオーステナイト溶​​接は、溶接中に割れやすくなります。このため、タイプ316およびタイプ316Lの「マッチング」フィラー金属は、亀裂感受性を最小限に抑えるために、微細構造に少量のフェライトで治癒するように処方されています。

304や306などの他のタイプの鋼とは異なり、316Lステンレス鋼合金は、高い腐食抵抗が必要なさまざまな用途で使用できます。たとえば、化学および製薬産業の専門家は、それを使用して外科的ツールと医療インプラントを作成します。

ノーマライズ
正規化は、鋼に均一できめ細かい構造を与えるように設計されています。このプロセスは、鋼の機械的特性の予測可能な微細構造と保証を取得するために使用されます。

316Lステンレス鋼は、ろ過を含む海洋アプリケーションのほぼ90％で使用されるため、「海洋グレードのステンレス鋼」と呼ばれることが多いオーステナイト合金です。鉄やニッケルなどの金属に加えて、316Lには16〜18％のクロムと2〜3％のモリブデンが含まれています。これらの要素は、合金の腐食抵抗を改善するため重要です。クロムは海水中の酸素と相互作用して酸化クロムの保護層を形成しますが、モリブデンは孔食に対する金属の抵抗を改善します。さらに、316Lの炭素含有量は低く（そのため、その名前で「L」の使用）、腐食に対するより良い保護が得られます。

アプリケーションと資料
正規化は、主に、鍛造、ホットローリング、または鋳造後の炭素鋼と低合金鋼の構造を正規化するために使用されます。正規化後に得られた硬度は、鋼の寸法解析と使用される冷却速度（約100〜250 hb）に依存します。

グレード1.4404または316Lは、クロムとモリブデンの含有量が高く、炭素含有量が少ないため、非常に良好な腐食抵抗を備えたオーステナイトステンレス鋼AISI 316です。硬化した状態での強度は、大きな直径の場合は約600 MPaですが、小さなセクションでは、寒さで強度を高めることができます。

正規化されたベース
正規化は鋼から不純物を除去し、その強度と硬度を高めます。これは、穀物のサイズを変更して鋼板全体でより均一にすることで達成されます。鋼は最初に特定の温度に加熱され、次に空気で冷却されます。

304ステンレス鋼パイプのもう1つの特徴は、金属が優れた引張強度と靭性を備えていることです。これは、これらのパイプが低温環境にさらされている場合でも見られます。

ステンレス鋼304チューブは、シームレスまたは溶接として利用できます。パイプは、単一のビレットからシームレスなチューブとして描画したり、ストリップまたはシートから溶接したりすることができます。小さなパイプ用の抵抗溶接や、より大きな直径パイプ用の電気溶融溶接など、さまざまな溶接方法があります。

316ステンレス鋼は多用途です。強力な形成と溶接の特性があるだけでなく、折りたたんやクリンプをする能力もあるため、さまざまなアプリケーションに簡単に変換できます。

高温環境では、316ステンレス鋼が304を上回る傾向があります。

316Lステンレス鋼のシームレスチューブは、より寸法的に正確なアプリケーションに使用されます。パイプライン溶接中の炭化物降水量が少ないと、顆粒間腐食と局所腐食が減少します。シームレスなチューブの範囲は？」 16インチまで。

準備熱処理の目的は、処理可能性を改善し、内部ストレスを排除し、最終熱処理のための優れた金属構造を準備することです。熱処理プロセスには、アニーリング、正規化、老化、消光、焼き戻しなどが含まれます。

予備的な熱処理の目的：ブランクや半仕上げ製品のいくつかの欠陥を排除し、その後のコールドワーキングおよび最終熱処理のために組織を準備すること。

鋼が適切な温度（AC 1の上または下）まで加熱され、一定の期間保持され、ゆっくりと冷却されて平衡状態に近い構造を得るためにゆっくりと冷却される熱処理プロセスは、アニーリングと呼ばれます。

SA312 TP304パイプは、さまざまな重要な産業で使用できる汎用性のある材料であることが証明されています。合金グレード304ステンレス鋼304パイプは、さまざまなメディアでの良好な腐食抵抗のために人気があります。

S32154は、他の一般的なオーステナイトステンレス鋼に簡単に溶接できます。

SMO 254 ERWパイプは、鋼の特性と腐食抵抗が必要な場合に使用されます。高モリブデンとクロムの含有量は、SMO 254四角いチューブが孔食を引き起こす可能性のある酸に対して非常に耐性を高めています。

254SMO（UNS S31254、ASTM F44、1.4547）は、いわゆるスーパーオーステナイトステンレス鋼です。モリブデンの含有量を6％に増やすことで、スーパーデュプレックスステンレス鋼（SDSS）に類似した孔食抵抗相当数（Pren）> 43を達成します。

モリブデン、クロム、窒素の高濃度で作られた254SMOは、孔食と隙間の腐食に対して良好な耐性を持っています。銅は特定の酸の耐食性を改善します。さらに、254SMOは、ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が多いため、ストレス強度腐食亀裂特性が良好です。

254S MOステンレス鋼パイプは高い合金材料であるため、製造プロセスは非常に複雑です。一般的に言えば、人々は従来のプロセスに頼って、シームレス、キャスティング、鍛造、ローリングなど、この特別なステンレス鋼パイプを製造することができます。

254SMOステンレス鋼のモリブデンの高い含有量により、アニールすると酸化速度が高くなり、通常のステンレス鋼よりも酸化後の粗い表面になります。ただし、これは鋼の腐食抵抗に悪影響を及ぼしません。

254SMOの炭素含有量は非常に低いため、加熱によって引き起こされる炭化物の降水の危険性はほとんどありません。 600-1000.献onで1時間の感作の後であっても、Strauss間顆粒間腐食試験（StraussテストASTMA262順序E）に合格する可能性があります。ただし、合金鋼含有量が高いためです。

las tuberias y tubos hechos de varias aleaciones y metales tienen diferentes propiedades、Dependo del del elementoベース。 Una de Estas Tuberias Es La Tuberia 254 Smo、Un Grado de Acero inoxidable Austenitico Con Excelente Resistencia a las picaduras y la腐食。

En Comparacion Con Los Aceros Austeniticos Estandar、Los Valores de Diseno Permitidos Para El Tubo 254 Smo Son UN 50％Mas Altos。 SE DICE QUE ASTM A312 UNS S31254 ES UNA ALTENTIVA REANTABLE A LAS ALEACIONES A BASE DE TITANIO Y NIQUEL。

El Tubo Redondo SMO 254（UNS S31254）ES UN ACERO inoxidable oustenitico disenado para una maxima resistencia a la Corrosion por Picaduras y Grieta

La Tuberia soldada smo 254 es un acero inoxidable super austenitico de aleacion de molibdeno-nitrogeno de muy alta gama con un bajo contenido de carbono。