多くのアプリケーションの中で、製品には、機械、化学、石油、時計製造、食品および飲料、および医療産業の計装コンポーネントが含まれます。
316Lは、大きな直径のアニール状態または小さな断面で使用することができます。
正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属をより延性して延性させるために使用される熱処理プロセスです。正常化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温にさらし、室温まで冷却できるようにします。この加熱とゆっくりした冷却は、金属の微細構造を変化させ、硬度を低下させ、延性を高めます。
1050年から1080年の間のアニーリングは、鍛造後に行うことができ、その後、特に耐食性を回復するために急速に消光しますが、316Lを強化するための熱処理はありません。
プロジェクトに使用される材料には、特定のアプリケーションに正しい機械的特性があることが重要です。熱処理プロセスは、多くの場合、金属の機械的特性を変更するために使用され、より一般的な熱処理プロセスの1つは正常化です。
高温用途の場合、高炭素バリアント316Hステンレス鋼と安定化グレード316TIステンレス鋼を使用する必要があります。
316ステンレス鋼のオーステナイト構造は、低温でも優れた靭性を提供します。
ステンレスグレード316TIには、少量のチタンが含まれています。チタンの含有量は通常、約0.5％に過ぎません。チタン原子は、800を超える温度で316の構造を安定化します。
300シリーズのステンレス鋼は非常に人気がありますが、すべてのプロセス配管アプリケーションに普遍的に適しているわけではありません。たとえば、耐性耐性であっても、塩化物の存在下では300シリーズの製剤はうまく機能しません。これらの場合、モリブデン、クロム、ニッケルなどのはるかに高い合金含有量を持つ鋼が推奨されます。
タイプ316は、他のどのクロムニッケルタイプよりも硫酸溶液に対してはるかに耐性があります。タイプ316は、温度で最大5％の酸濃度に対して耐性があり、最大120orãf（49業者）です。このタイプは、100（38¡c）を下回る温度での高濃度に対する優れた耐性を持っています。
一般に、特定の環境では、タイプ316グレードは等しく良好と見なすことができます。顕著な例外は、十分に腐食性の環境における溶接および感受性合金の熱に影響を受けるゾーンでの顆粒間腐食です。このようなメディアでは、タイプ316Lは、低炭素含有量が顆粒間腐食に対する抵抗を増加させるため、タイプ316よりも溶接条件に適しています。
準備熱処理の目的は、処理可能性を改善し、内部ストレスを排除し、最終熱処理のための優れた金属構造を準備することです。熱処理プロセスには、アニーリング、正規化、老化、消光、焼き戻しなどが含まれます。
予備的な熱処理の目的：ブランクや半仕上げ製品のいくつかの欠陥を排除し、その後のコールドワーキングおよび最終熱処理のために組織を準備すること。
鋼が適切な温度（AC 1の上または下）まで加熱され、一定の期間保持され、ゆっくりと冷却されて平衡状態に近い構造を得るためにゆっくりと冷却される熱処理プロセスは、アニーリングと呼ばれます。
SA312 TP304パイプは、さまざまな重要な産業で使用できる汎用性のある材料であることが証明されています。合金グレード304ステンレス鋼304パイプは、さまざまなメディアでの良好な腐食抵抗のために人気があります。
304ステンレス鋼パイプのもう1つの特徴は、金属が優れた引張強度と靭性を備えていることです。これは、これらのパイプが低温環境にさらされている場合でも見られます。
ステンレス鋼304チューブは、シームレスまたは溶接として利用できます。パイプは、単一のビレットからシームレスなチューブとして描画したり、ストリップまたはシートから溶接したりすることができます。小さなパイプ用の抵抗溶接や、より大きな直径パイプ用の電気溶融溶接など、さまざまな溶接方法があります。
316ステンレス鋼は多用途です。強力な形成と溶接の特性があるだけでなく、折りたたんやクリンプをする能力もあるため、さまざまなアプリケーションに簡単に変換できます。
高温環境では、316ステンレス鋼が304を上回る傾向があります。
316Lステンレス鋼のシームレスチューブは、より寸法的に正確なアプリケーションに使用されます。パイプライン溶接中の炭化物降水量が少ないと、顆粒間腐食と局所腐食が減少します。シームレスなチューブの範囲は？」 16インチまで。
モリブデン、クロム、窒素の高濃度で作られた254SMOは、孔食と隙間の腐食に対して良好な耐性を持っています。銅は特定の酸の耐食性を改善します。さらに、254SMOは、ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が多いため、ストレス強度腐食亀裂特性が良好です。
254S MOステンレス鋼パイプは高い合金材料であるため、製造プロセスは非常に複雑です。一般的に言えば、人々は従来のプロセスに頼って、シームレス、キャスティング、鍛造、ローリングなど、この特別なステンレス鋼パイプを製造することができます。
254SMOステンレス鋼のモリブデンの高い含有量により、アニールすると酸化速度が高くなり、通常のステンレス鋼よりも酸化後の粗い表面になります。ただし、これは鋼の腐食抵抗に悪影響を及ぼしません。
254SMOの炭素含有量は非常に低いため、加熱によって引き起こされる炭化物の降水の危険性はほとんどありません。 600-1000.献onで1時間の感作の後であっても、Strauss間顆粒間腐食試験（StraussテストASTMA262順序E）に合格する可能性があります。ただし、合金鋼含有量が高いためです。
S32154は、他の一般的なオーステナイトステンレス鋼に簡単に溶接できます。
SMO 254 ERWパイプは、鋼の特性と腐食抵抗が必要な場合に使用されます。高モリブデンとクロムの含有量は、SMO 254四角いチューブが孔食を引き起こす可能性のある酸に対して非常に耐性を高めています。
254SMO（UNS S31254、ASTM F44、1.4547）は、いわゆるスーパーオーステナイトステンレス鋼です。モリブデンの含有量を6％に増やすことで、スーパーデュプレックスステンレス鋼（SDSS）に類似した孔食抵抗相当数（Pren）> 43を達成します。
El Tubo Redondo SMO 254（UNS S31254）ES UN ACERO inoxidable oustenitico disenado para una maxima resistencia a la Corrosion por Picaduras y Grieta
La Tuberia soldada smo 254 es un acero inoxidable super austenitico de aleacion de molibdeno-nitrogeno de muy alta gama con un bajo contenido de carbono。
los tubos 254 smo y otras aleaciones a base de niquel son理想的な息子パラファブラシオンレンタルデバス、バルブラスyエイコプスデコントロールデコソスエンエクストレーシオンデトロレオガス。
254Smo es互換性のあるcon aceros inoxidables austeniticos Comunes。 El 316l o 317l de uso frecuente falla debido a picaduras、腐食en grietas o agrietamiento por Corrosion bajo tension de cloruro。 en la nueva estructura、se ha encontrado que 254smo en muchos casos es una alternativa tecnicamente adecuada y de menor costo a las aleaciones a base de niquel y titanio。
