合金309（UNS S30900）は、高温腐食耐性用途向けに開発されたオーステナイトステンレス鋼です。合金は、非サイクリング条件下で最大1900日（1038¡ãc）までの酸化に抵抗します。頻繁な熱サイクリングにより、酸化抵抗は約1850.献耐性（1010¡ãc）に減少します。
ステンレス鋼304およびステンレス鋼304Lは、それぞれ1.4301と1.4307としても知られています。タイプ304は、最も汎用性が高く汎用性の高いステンレス鋼です。それはまだ古い名前である18 \ / 8で言及されることがあります。これは、名目構成タイプ304が18％クロムと8％のニッケルであることに由来しています。
タイプ316 \ / 316Lは、モリブデンを含むクロムニッケルオーステナイトステンレス鋼です。モリブデンを添加すると、ハロゲン化物環境の304 \ / 304Lと硫酸やリン酸などの酸の減少に比べて耐食性が改善されます。組成が316Lの炭素下限と316のわずかに高い強度レベルを満たしている場合、タイプ316Lは316としてデュアル認定されます。
ステンレス鋼および金属合金の熱処理サービスソリューションアニーリング（溶液処理とも呼ばれる）は、多くの異なる金属ファミリーの一般的な熱処理プロセスです。ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケルベースの超合金、チタン合金、およびいくつかの銅ベースの合金はすべて、溶液アニーリングを必要とする場合があります。
溶液熱処理とアニーリングは、非鉄金属の熱処理のための一般的な方法です。私の最後の記事では、鋼のような鉄金属の熱処理プロセスを見ました。今日は、溶液熱処理やアニーリングなど、次の熱処理プロセスについて学びます。また、降水硬化、ニトリッド、コールドワーキング、脱炭を学びます。
溶液処理は、ステンレス鋼の鋳造プロセス後の最も一般的な熱処理方法です。炭化物相は、オーステナイトのステンレス鋼が約1100のステンレス鋼を加熱した後、完全または実質的に溶解します。
ステンレス鋼の鋳物の構造と組成を均一にするために、これは原材料にとって特に重要です。これは、鋳造温度と冷却速度が同じではなく、一貫性のない微細構造をもたらすためです。高温では、原子活性が激化し、¦ò位相が溶け、その化学組成は均一になる傾向があります。均一な単相構造は、すぐに冷却した後に得られます。
ステンレス鋼の鋳物の固有の腐食抵抗を回復するため。ステンレス鋼の腐食抵抗は、投資鋳造後に減少します。溶液処理後に最適な状態に回収されたステンレス鋼鋳物の腐食抵抗。
溶液アニーリング治療は、前の年齢硬化\ /沈殿硬化が必要です。溶液アニーリング中に生成された単相微細構造は、年齢硬化の前に必要であり、年齢硬化中に形成された沈殿物のみが最終製品に存在するようにします。老化中に形成された沈殿物の組成、サイズ、および量は、老化後の最終製品の硬度、強度、および機械的特性を決定します。これらすべての要件を満たすために、老化前に構造を適切に溶解することが重要です。
オーステナイトステンレス鋼6moは、合金904L \ / 1.4539に基づいて開発されました。ただし、6moのモリブデン含有量は6.5％に増加します。 6MOには、優れた一般的な腐食抵抗と孔食と隙間耐性の改善があります。ストレス腐食亀裂に対する耐性も改善されます。多くの場合、スーパーオーステナイトステンレス鋼と呼ばれます。
ステンレス鋼1.4529 HCRは、隙間腐食、孔食、塩素誘発ストレス腐食亀裂などの局所的な腐食現象に対する高い耐性によって特徴付けられます。また、優れた機械的特性を示し、広い温度範囲で使用できます。硫酸またはリン酸、または塩化物と塩と接触する優れた弾性と耐摩耗性があります。
グレード316は標準的なモリブデンを含むグレードであり、オーステナイトステンレス鋼で重要な標準的なモリブデンを含むグレードです。 304と比較して、モリブデンは316に対して全体的な全体的な腐食抵抗を与え、特に塩化物環境での孔食と隙間腐食に対する耐性が高くなります。
ステンレス鋼316は、腐食性および塩化物環境に非常に耐性のあるモリブデンオーステナイト合金です。通常、このグレードのステンレス鋼は、排気マニホールド、熱交換器、ジェットエンジン、その他多くの用途で使用されます。
SS 316H鍛造ティーは、パイプへの直角に横方向の接続を備えた短いパイプです。主に、複数のパイプを2つのコンセントで1つのパイプに接続するために使用されます。通常、それらにはエントリが含まれています。 SS 316 Forged Crossは、クロスジョイントでパイプを接続し、各パイプから流れを分割することにより、フローを結合または分布させるために使用されます。
SS 316鍛造パイプ継手は、流れを曲げて、2つのパイプを異なる角度で互いに接続するために使用されます。それらは、キャビテーションと過度の圧力損失を引き起こさないように設計する必要があります。
アニーリングは、機械的または電気的特性を変化させるために材料の微細構造を変更する熱処理プロセスです。通常、鋼では、アニーリングが硬度を低下させ、延性を高め、内部ストレスを排除するのに役立ちます。
アニーリングは、主に延性を高め、材料の硬度を低下させるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、アニール材料の結晶構造の脱臼の減少の結果です。通常、アニーリングは、材料が硬化または冷静な作業プロセスを受けて、その脆性の故障を防ぎ、後で扱いやすくする後に行われます。
アニーリングは、金属の特性を変える特定の熱処理プロセスです。さまざまな種類の熱処理がありますが、アニーリングは延性を増加させ、硬度を低下させるため、人気があります。
UNS S31254のスチールは、超オーステンタンティックステンレス鋼です。それらは、塩化物の隙間腐食、ストレス腐食亀裂、孔食の腐食に対する衝撃の靭性のために設計されたハイエンドのステンレス鋼です。これらは、ニッケルとクロムの含有量が高いオーステナイトです。
304はクロムニッケルオーステナイトステンレス鋼です。タイプ302よりも優れた耐食性。高延性、優れた描画、形成、および回転特性。本質的に非磁性であり、寒さが機能するとわずかに磁気になります。炭素含有量が少ないことは、溶接中の熱罹患地域での炭化物の沈殿が少なく、顆粒間腐食に対する感受性が少ないことを意味します。
ノーマライズ正規化は、鋼に均一できめ細かい構造を与えるように設計されています。このプロセスは、鋼の機械的特性の予測可能な微細構造と保証を取得するために使用されます。
316Lステンレス鋼は、ろ過を含む海洋アプリケーションのほぼ90％で使用されるため、「海洋グレードのステンレス鋼」と呼ばれることが多いオーステナイト合金です。鉄やニッケルなどの金属に加えて、316Lには16〜18％のクロムと2〜3％のモリブデンが含まれています。これらの要素は、合金の腐食抵抗を改善するため重要です。クロムは海水中の酸素と相互作用して酸化クロムの保護層を形成しますが、モリブデンは孔食に対する金属の抵抗を改善します。さらに、316Lの炭素含有量は低く（そのため、その名前で「L」の使用）、腐食に対するより良い保護が得られます。
アプリケーションと資料正規化は、主に、鍛造、ホットローリング、または鋳造後の炭素鋼と低合金鋼の構造を正規化するために使用されます。正規化後に得られた硬度は、鋼の寸法解析と使用される冷却速度（約100〜250 hb）に依存します。
グレード1.4404または316Lは、クロムとモリブデンの含有量が高く、炭素含有量が少ないため、非常に良好な腐食抵抗を備えたオーステナイトステンレス鋼AISI 316です。硬化した状態での強度は、大きな直径の場合は約600 MPaですが、小さなセクションでは、寒さで強度を高めることができます。
正規化されたベース正規化は鋼から不純物を除去し、その強度と硬度を高めます。これは、穀物のサイズを変更して鋼板全体でより均一にすることで達成されます。鋼は最初に特定の温度に加熱され、次に空気で冷却されます。
多くのアプリケーションの中で、製品には、機械、化学、石油、時計製造、食品および飲料、および医療産業の計装コンポーネントが含まれます。
316Lは、大きな直径のアニール状態または小さな断面で使用することができます。
正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属をより延性して延性させるために使用される熱処理プロセスです。正常化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温にさらし、室温まで冷却できるようにします。この加熱とゆっくりした冷却は、金属の微細構造を変化させ、硬度を低下させ、延性を高めます。
1050年から1080年の間のアニーリングは、鍛造後に行うことができ、その後、特に耐食性を回復するために急速に消光しますが、316Lを強化するための熱処理はありません。
プロジェクトに使用される材料には、特定のアプリケーションに正しい機械的特性があることが重要です。熱処理プロセスは、多くの場合、金属の機械的特性を変更するために使用され、より一般的な熱処理プロセスの1つは正常化です。
高温用途の場合、高炭素バリアント316Hステンレス鋼と安定化グレード316TIステンレス鋼を使用する必要があります。
