MONEL K500は400の優れた耐食特性をそのままに、400に比べて析出硬化後の強度と硬度が向上しました。
アロイ 400 のパイプベンドとエルボは、強度と硬度が向上するとともに、優れた耐食性を備えています。
合金 K500 は、400 と比較して約 3 倍の降伏強度と 2 倍の引張強度を持っています。MONEL K500 は、析出硬化前に冷間加工することでさらに強化できます。
Monel K500 パイプベンドおよびエルボは、氷点下の温度から約 480℃ まで優れた機械的特性を備えています。
モネル K500 パイプベンドおよびエルボは、広範囲の海洋および化学環境において耐食性を備えています。純水から非酸化性の鉱酸、塩、アルカリまで。
モネル K500 パイプ ベンドおよびエルボは、通常、パークロロエチレンおよび塩素化プラスチックの製造に使用されるプロペラ、ポンプ シャフト、ポンプ、バルブに使用されます。
モネル ニッケル銅合金 K-500 パイプ ベンドおよびエルボは、モネル合金 400 の優れた耐食性特性と、より高い強度と硬度という追加の利点を兼ね備えています。
向上した特性は、ニッケル銅ベースにアルミニウムとチタンを添加し、制御された条件下で加熱することによって得られ、Ni3 (Ti、Al) の極微粒子がマトリックス全体に沈殿します。
K-500 合金パイプベンドおよびエルボの一般的な用途は、ポンプシャフトとインペラです。ドクターブレードとスクレーパー。油井のドリルカラーと器具。電子部品。スプリング;そしてバルブトリム。
モネル合金 K-500 の耐食性は、合金 K-500 が時効硬化状態にある場合、環境によっては応力腐食割れが発生しやすくなる点を除いて、合金 400 の耐食性と実質的に同等です。
モネル合金 K-500 のパイプベンドとエルボは、酸性ガス環境に対して耐性があることがわかっています。酸性および塩基性 pH (1.0 ～ 11.0 の範囲) の飽和 (3500 ppm) 硫化水素溶液に 6 日間連続浸漬した後でも、時効硬化したシートの U 曲げ試験片には亀裂は見られません。
高速海水中での非常に低い腐食率と高強度の組み合わせにより、合金 K-500 パイプベンドおよびエルボは、船舶用の遠心ポンプのシャフトに特に適しています。
高い強度と耐食性を生かしたMONEL K500の代表的な用途としては、ポンプシャフト、インペラ、プロペラシャフト、船舶や海洋掘削タワーのバルブ部品、ボルト締め、油井ドリルカラー、石油・ガス生産用計装部品などがあります。強度が高く、高速海水中での腐食率が低いため、海洋産業の遠心ポンプに特に適しています。
MONEL K500は非磁性です。 MONEL K500 は、溶接時に焼きなましを行ってから、時効前に溶接部の応力を除去する必要があります。
ステンレス鋼タイプ 1.4401 および 1.4404 は、それぞれグレード 316 および 316L としても知られています。グレード 316 は、商業的に重要な点で 304 に次ぐオーステナイトグレードです。
316 ステンレス鋼の曲げパイプにはモリブデンが添加されており、耐食性が向上しています。これは、塩化物環境での孔食や隙間腐食で特に顕著です。
316 ステンレス鋼パイプ曲げのオーステナイト構造により、極低温でも優れた靭性が得られます。
316 パイプベンドには最低 2.0% のモリブデンが含まれているため、304 よりもはるかに耐食性が高くなります。ただし、モリブデンはより高価な元素であるため、一般に 316 はより高価なグレードの金属になります。
金属の一種であるステンレス鋼は非常に耐食性が高いですが、316 にモリブデンを添加すると、過酷な環境に耐えるグレードの能力が高まります。マリングレードと呼ばれることが多い 316 ベンドパイプは、耐用年数を延ばすために金属を定期的に洗浄するように注意する必要がありますが、周囲環境よりも厳しい環境での使用に適しています。
タイプ 316 鋼は、2 ～ 3% のモリブデンを含むオーステナイト系クロム ニッケル ステンレス鋼です。
モリブデンの含有により耐食性が向上し、塩化物イオン溶液中での耐孔食性が向上し、高温での強度が向上します。
316 は、オーステナイト系ステンレス鋼の 18\/8 クロム ニッケル ファミリーのメンバーで、耐食性、特に塩化物を含む環境での局部腐食を改善するために 2% モリブデンが添加されています。
316 ステンレス鋼の曲げパイプは、多くの環境において優れた耐食性を備えています。大気条件下でも優れたサービスを提供し、ほとんどの環境に耐え、海洋条件や産業汚染がひどい場所でよく使用されます。
316 ステンレス鋼の曲げパイプは、堆積物、沈殿物、生物付着の下、および設計上の隙間で発生する隙間腐食を避けるための予防策が講じられている限り、海水で使用できます。
グレード 316 およびグレード 304 は、約 60 ℃を超える温度で塩化物イオンを含む溶液中で応力腐食割れが発生する可能性があります。応力腐食割れは、腐食性液体に塩化物が含まれる可能性があるすべての腐食サービスで考慮する必要があります。
316 パイプベンドは、高腐食および高温用途に最適です。 316L は 316 よりも炭素の含有量が少ないため、粒界腐食耐性が優れており、316 ステンレス鋼とは異なり、溶接部が腐ることがありません。
グレード 316 のパイプ曲げは、酸素切断できないことを除いて、板金加工の標準的な方法で容易に加工できます。プラズマ切断は正常です。グレード 316 はオーステナイトの安定性が高いため、深絞り加工能力が優れています。
316 ステンレス鋼の曲げパイプは、磁場に対する応答性が非常に低いです。強磁性である基本的なステンレス鋼とは異なり、ほとんどのステンレス鋼 (316 を含む) はオーステナイト系、つまり事実上非磁性です。
グレード 316 のパイプの曲げ加工は比較的容易ですが、炭素鋼よりは難しくなります。材種 316 を加工するには、より多くの電力が必要です。切削速度は低く、送りは高く、工具と装置は重くなります。
316 ステンレス鋼の曲げパイプには、冷間成形や溶接などのプロセスが適用され、オーステナイト結晶構造が強磁性マルテンサイトに変換されます。 316L 鋼は、ある程度の磁性を帯びやすくなります。
