pipa inconel 625 2.4856 N06625 dengan siku dan reduksi

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

ASTM B564 UNS N08825, juga dikenal sebagai Incoloy 825, adalah paduan nikel tinggi yang digunakan dalam aplikasi korosi tinggi dan suhu tinggi. Ini memiliki sebutan berbeda di berbagai negara: ASTM B424 Gr. UNS N08825(AS), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Pipa Las Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang dirancang untuk tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, korosi lubang dan celah. Pipa Inconel 718 EFW adalah paduan nikel-kromium yang dapat diperkeras dengan presipitasi dengan kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 1300 derajat Fahrenheit (700 derajat Celcius). Tabung Inconel 718 ERW mempunyai sifat mekanik yang sangat baik pada temperatur tinggi maupun rendah.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Batang bulat Inconel 625 adalah paduan berbasis nikel-kromium-molibdenum. Hal ini membuatnya sangat baik dalam melawan lingkungan non-oksidasi. Mereka banyak digunakan di sektor manufaktur perekonomian.

Inconel 625 sangat tahan terhadap media korosi dan oksidasi di berbagai lingkungan.

Paduan 718 digunakan dalam lingkungan ini karena kekuatannya yang tinggi dan kemampuannya untuk bekerja dengan baik pada suhu tinggi.

Sifat-sifat Inconel 601 menjadikannya material dengan berbagai kegunaan dalam pemrosesan termal, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, ruang angkasa, dan pembangkit listrik. Namun, Alloy 601 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan yang mengandung sulfur dan sangat tereduksi.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik dibandingkan Paduan 200 dan 201 pada kondisi oksidasi, pada saat yang sama kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap kondisi reduksi.

Inconel 625 adalah baja austenitik. Pipa-pipa ini dirancang dengan komposisi nikel, kromium, dan molibdenum berkualitas tinggi, memungkinkan pipa-pipa tersebut membawa cairan dan gas dalam media korosif dan pengoksidasi.

Siku Inconel 625 juga telah memasuki industri pesawat terbang, khususnya untuk peralatan pembuangan, saluran bahan bakar, selubung penukar panas, dan komponen roket.

Jika digunakan dalam industri kertas, ANSI B16.5 Slip on Flange memiliki kinerja yang baik. Selain itu, Flange Leher Las Inconel 600 memiliki kekebalan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorin.

Paduan 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang dicirikan oleh: sifat mekanik yang baik pada suhu rendah, ruangan dan tinggi, ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, bahkan pada suhu tinggi, ketahanan korosi suhu tinggi terhadap klorin kering dan hidrogen klorida Ketahanan yang baik dan ketahanan yang baik terhadap oksidasi, karburisasi dan nitridasi.

Paduan Inconel 600 adalah paduan yang distabilkan dengan nikel kromium. Ia memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi. Selain itu, ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer karburasi dan klorida. Ini adalah paduan non magnetik dengan sifat mekanik yang sangat baik. Inconel 601 merupakan material berbahan dasar kromium dan nikel untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap panas dan korosi. Bahan ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi.

Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dan memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan celah. IN625 memiliki ketahanan korosi yang baik di berbagai lingkungan korosif.

Pipa Inconel 600 adalah paduan kromium-nikel yang dirancang untuk digunakan pada suhu hingga 2000 F dan turun hingga tingkat kriogenik. Paduan ini tahan terhadap lingkungan reduksi serta retak korosi tegangan klorida karena kandungan nikelnya dan tahan terhadap kondisi oksidasi yang lebih lemah melalui kandungan kromiumnya. Pipa nikel seamless Alloy 600 merupakan paduan austenitik dengan kandungan nikel tinggi yang bersifat non-magnetik dan memiliki sifat mekanik yang sangat baik baik pada temperatur tinggi maupun temperatur kriogenik. Pipa Werkstoff NR 2.4816 memiliki aplikasi umum pada bilah turbin gas, seal, dan ruang bakar, serta rotor dan seal turbocharger, poros motor pompa sumur submersible listrik, pengencang suhu tinggi, dan sebagainya. Kami adalah produsen, stockiest dan pengekspor Pipa Seamless ASTM B829 Inconel 600 dan kami menawarkan pipa-pipa ini dalam ukuran dan ketebalan yang dibuat khusus, sesuai dengan permintaan klien kami yang kami kagumi.
Ketik Pipa Mulus
Tabung Mulus
Pipa Las
Tabung Dilas
MELIHAT LSAW ERW EFW
Ujung Miring, Ujung Biasa”
Ukuran OD: 1\/2″” ~48″”
Ketebalan: SCH5~SCHXXS
Panjangnya: Sesuai kebutuhan Anda.”
Teknik pembuatan Penggulungan panas \/ Pekerjaan panas, Penggulungan dingin
Memproduksi Standar ASME B36.10 ASME B36.20

Pipa Inconel Alloy 600 memiliki ketahanan cepat tekanan yang lebih besar pada perangkat nuklir kelompok kondensasi untuk perpipaan, sentrifugal, dan pengelasan.

PIPA HT khusus mensuplai flensa Inconel 601 dengan kualitas sangat baik yang sebenarnya dibuat menggunakan bahan baku kualitas premium.

INCONEL 625 adalah paduan nikel-kromium dengan tambahan molibdenum dan niobium. Penambahan ini memberikan sifat mekanik yang lebih baik pada paduan dan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik tanpa harus mengeraskan material.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Pengencang Inconel 718 umumnya digunakan dalam aplikasi industri bersuhu tinggi seperti sistem pembuangan, penukar panas, dan mesin. Itu juga dapat ditempatkan di lingkungan pemrosesan yang korosif dan kimia. Ini memiliki konduktivitas ketahanan yang tinggi di lingkungan bersuhu tinggi.

Perlakuan panas pasca-las pada Flensa Leher Las Inconel 625 tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan sifat terbaik, semua bagian Flensa Berulir Inconel 625 yang dikerjakan panas atau dingin harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi. Pengencang dan flensa Inconel 625 (2.4856) juga tahan terhadap lingkungan non-oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam Hidroklorik
Asam Fosfat

Paduan ini terdiri dari 50-55% nikel+kobalt (dengan kobalt dibatasi maksimal 1%) dan 17-21% kromium.

Paduan ini banyak digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, evaporator, reaktor nuklir, industri kelautan, dan sebagainya.

Lembaran Inconel UNS N07718 tahan terhadap oksidasi pada rentang suhu layanannya. Reaksi pengerasan presipitasi yang lambat pada lembaran Inconel Din 2.4668 membuatnya mudah untuk dilas tanpa mengeras atau retak.

Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif dan khususnya tahan terhadap korosi lubang dan celah. Digunakan dalam pemrosesan kimia, teknik kedirgantaraan dan kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

Pipa Inconel 600 dapat dengan mudah mengurangi lingkungan dan retak korosi tegangan klorida yang umumnya terjadi karena kandungan nikel.

INCONEL 601 Welding Neck Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Peralatan proses yang digunakan dalam produksi hidrokarbon terklorinasi dan terfluorinasi.

Bahan flensa Asme B16.5 Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium. Beberapa alasan utama mengapa Inconel 625 sangat dihargai adalah kekuatan tariknya yang tinggi, kemampuan proses yang sangat baik (termasuk kemampuan sambungan), dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik.