Pengencang Baja

Aplikasi Mur dan Baut Inconel 600 dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, kelautan, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Baut segi enam paduan Inconel 718 memiliki kinerja komprehensif yang baik pada kisaran suhu -253 ~ 700 ¡æ. Kekuatan luluh di bawah 650¡ãC menempati urutan pertama dalam superalloy yang terdeformasi, dan memiliki ketahanan lelah yang baik, ketahanan radiasi, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi, kinerja pemrosesan yang baik, dan kinerja pengelasan yang baik.

Baut hex Inconel 718 juga dua kali lebih kuat dari baut hex Inconel 625. Baut Hex Inconel 718 juga memiliki sifat luluh, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300¡ãF.

Pengencang paduan 718 (pengencang UNS N07718) sangat kuat dan tahan pada rentang suhu yang luas (-423 hingga 1300F).

Paduan Inconel 718? adalah paduan yang mengandung sejumlah besar nikel, kromium, dan molibdenum. Ini adalah salah satu superalloy berbahan dasar nikel yang paling populer dan banyak digunakan karena ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti korosi celah dan lubang.

Karena ketahanan korosi paduannya yang baik, Baut Kepala Hex Inconel 718 telah digunakan pada peralatan pemrosesan makanan, larutan kaustik, serta bagian dan struktur umum yang tahan korosi.

Baut Inconel 718 memberikan ketahanan terhadap korosi pada media pereduksi dan netral, serta pada atmosfer pengoksidasi, asalkan media pengoksidasi memungkinkan terbentuknya lapisan oksida pasif. Baut Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan korosif.

Baut hex paduan nikel 718 dan pengencang lainnya tersedia dalam panjang mulai 3mm hingga 200mm. Baut hex digunakan untuk memudahkan penguatan karena kepala hex dapat menangani nilai torsi tinggi saat mengencangkan.

Kancing Inconel 718 dan pengencang lainnya memiliki jenis ulir yang berbeda. Tersedia dalam BSW, UNC, BSF, UNF, Metric atau lainnya sesuai kebutuhan.

Inconel 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi untuk digunakan dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Ini dapat dengan mudah diproduksi dan digunakan, mulai dari turbin mesin gas hingga tangki kriogenik.

Alloy 600, atau Inconel 600, adalah salah satu superalloy paling populer dan biasa disebut sebagai UNS N06600. Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium non-magnetik dengan ketahanan korosi dan sifat mekanik yang sangat baik, serta kemampuan las yang baik pada rentang suhu yang luas.

Pengencang baut inconel terdiri dari tiga bagian – kepala di bagian atas, silinder panjang dengan ulir luar, dan talang di bagian bawah.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium yang bekerja dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan untuk kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa.

INCONEL 718 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan turbin gas. Ia memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, selain ketahanan korosi yang tinggi.

Dipanaskan dari 1050¡ãC hingga 1150¡ãC dan dipadamkan dengan air, perlakuan mur baja dupleks UNS S31803 ini memastikan bahwa semua karbida larut.

Mereka juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi dan korosi lokal seperti lubang, intergranular, dan celah. Berbeda dengan baja austenitik standar lainnya, baja UNS S31803 memiliki sifat magnet yang sangat baik.

Seri pengikat S31803 menunjukkan sifat baja tahan karat feritik dan austenitik. Pengencang ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi celah, retak korosi tegangan, dan korosi lubang di lingkungan yang keras. Selain itu, bahan ini sangat tahan terhadap lingkungan korosi tegangan klorida dan sulfida.

Mur hex baja dupleks UNS S31803 sangat cocok untuk efek gas belerang, terutama di atas 900 derajat Celcius, sangat rendah.

Baja dupleks memiliki ketangguhan yang lebih tinggi dan kemampuan las yang lebih baik. Beginilah cara baja paduan digunakan untuk bejana bertekanan yang tersedia secara industri.

Baja tahan karat dupleks Mur UNS S31803 tersedia dalam dua fase, baja paduan nikel 5% hingga 6%, feritik, molibdenum 3%, kromium austenitik 22%.

Sifat mur S31803 bahkan dua kali lipat dari sifat austenitik standar.

Kekuatan lelah mur S31803 juga sangat baik dalam segala kondisi ekstrim. Mur baja tahan karat dupleks UNS S31803 juga memiliki kekuatan lelah yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, retak, lubang, erosi, dll.

Karena ketahanan paduan yang kuat terhadap komposisi kimia termasuk asam, basa, dan larutan netral, mur baja dupleks uns s31803 akan menjadi tambahan yang ideal untuk industri ini.

Pada S31803, sekitar setengah butiran ferit berubah menjadi butiran austenit (“pulau”) saat material mendingin hingga mencapai suhu kamar. Hasilnya adalah struktur mikro sekitar 50% austenit dan 50% ferit.

Pengencang baja dupleks UNS S31803 kami tersedia dalam berbagai tingkatan seperti ring industri, sekrup industri, ring baja tahan karat, sekrup baja tahan karat, dan banyak lagi.

Kami menawarkan rangkaian lengkap Pengencang Baja Dupleks 2205 seperti Baut, Mur, Ring, Sekrup, Batang Penghubung, dan Sekrup Baja Dupleks. Kami juga menawarkan pengencang super duplex dalam berbagai ukuran, bentuk, fitur dan ketebalan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Untuk mur dupleks S31803, ketebalan dinding 2 menit hingga 3 menit per mm pada suhu sekitar 1080 derajat Celcius sudah cukup untuk mencapai rasio austenit\/ferit yang seimbang. Setelah anil, disarankan untuk mendinginkan mur Duplex S32205 ini sesegera mungkin.

Pengencang baja tahan karat fase UNS S31803 menunjukkan sifat baja tahan karat austenitik dan feritik. Pengencang baja fase ganda UNS S31803 memiliki kekuatan tinggi, ketahanan yang baik terhadap korosi tegangan sulfida, dan ketangguhan benturan yang sangat baik.

Fastener ASME SA 479 UNS S32205 adalah paduan super tahan korosi dan berkekuatan tinggi yang dapat digunakan dalam rentang suhu rendah hingga 1300 derajat Fahrenheit.

Inconel 718 adalah paduan berbahan dasar molibdenum, kromium, dan nikel yang dikembangkan untuk menahan berbagai atmosfer yang sangat korosif, korosi celah, dan korosi lubang.