din 1.4301 ステンレス鋼フランジ

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

フランジは 2 つのパイプの端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプはフランジ型部品と呼ばれますが、比較的小さなバルブはフランジ型部品と呼ぶことができます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

フランジ自体は溶接されていませんが、短いパイプの端が挿入され、\/フランジの上にスライドしてパイプに溶接されます。この配置により、位置ずれが問題となる可能性があるフランジの位置合わせが容易になります。ラップフランジでは、フランジ自体は流体と接触しません。スタブエンドはパイプに溶接され、流体と接触する部分です。

ステンレス鋼 304 フランジ (18Cr-8Ni) は、それぞれ鍛造品、鋳造品、またはシートで作ることができます。 ASTM A182 Gr.が含まれています。 F304 鍛造、ASTM A351 Gr. CF8 鋳造および ASTM A240 Gr. 304ボード。フランジの寸法は通常、ASME B16.5 に準拠しています。 7 つのレベルで利用可能: 150、300、400、600、900、1500、2500。SS 304 フランジを高温で使用できる使用圧力を以下の表に示します (「圧力-温度定格」とも呼ばれます)。材料）。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

304L 316L 904L
304L 316L 904L ステンレス鋼フランジ – 中国の工場、サプライヤー、メーカー
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904l
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ステンレス鋼 347H フランジ (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。クリープ耐性を強化し、1000°F (537°C) 以上の温度での強度を高めるために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量により二重認証が可能になります。

ASME B16.5 規格は、NPS 1\/2 ～ NPS 24 メトリック\/インチ圧力クラス 150 ～ 2500 の鋼製パイプ フランジおよびフランジ付き継手をカバーしています。圧力温度定格、材料、寸法、公差、マーキング、テストをカバーしています。 、管フランジおよびフランジ継手の開口部を指定する方法について説明します。

このフランジ タイプは、フランジ継手を必要とするパイプまたは機器に突合せ溶接接続を介して接続するように設計されています。ウェルドネックは、さまざまな温度および圧力の用途で優れたサービスを提供します。突合せ溶接フランジでは、穴あけ用のパイプ プランを指定する必要があります。ネックが溶接されているため、圧力容器やマンホールの作成などによく使用されます。これらのフランジは、ANSI フランジまたは ASME B16.5 フランジとも呼ばれます。

インコロイ 925 フランジは、酸化雰囲気および還元雰囲気において優れた保護を提供します。

ステンレス鋼のフランジは、腐食したり、穴が開いたり、錆びたり、摩耗しにくく、優れたサービス性能を備えており、多くのフランジの中でも際立っています。

この合金は、塩化物応力腐食割れや孔食に対して耐性があります。

ASTM B649 UNS N08904 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 904 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

HT PIPE は、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金のパイプ フランジを幅広く提供しています。また、長い突合せ溶接フランジ、特殊な材料要件、高生産性のパイプ フランジなどの特殊なフランジも提供できます。

これは、ニッケル (24%)、クロム (22%)、モリブデン (6%)、窒素 (0.18%) を多く含むオーステナイト系ステンレス鋼合金であり、一般にスーパーオーステナイト系ステンレス鋼 (254 SMO (UNS) などの合金) として知られています。 ?S31254) と 904L (UNS?N08904) もスーパーオーステナイトの指定に該当します)、2205 (UNS S32305\/ S31803) と 2507 (UNS S32750) はそれぞれ二相ステンレス鋼と超二相ステンレス鋼です。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

bs 4504 316l プレート フランジは平らな円形のディスクで、パイプの端に溶接され、別のパイプにボルトで固定できます。通常、燃料および水のパイプラインで使用され、2 つのプレート フランジは間にガスケットを介してボルトで固定されます。プレート フランジには全周にボルト穴があり、接合部、ティー、ジョイントの作成に使用されます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

ASME SA182 SS 310 パイプ フランジは、ASTM A182 または A240 仕様、および ANSI、ASME、BS、DIN、および EN 規格で提供されます。寸法の範囲は 1\/2 インチから 48 インチですが、特殊用途のフランジとその寸法にもさまざまな規格があります。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

ANSI B16.5 ブラインド フランジは、モネル、ハステロイ、チタン、インコネルなどの入手困難な金属カテゴリだけでなく、多数のねじタイプやハブ要件に対応する高圧用途産業向けです。

金属フランジは、産業、商業、施設用途で一般的に使用されています。鋼管フランジは、さまざまなスタイルと圧力定格で入手できます。金属フランジは150～2500#まで分類されています。圧力定格の指定に加えて、突合せ溶接フランジやソケット溶接フランジなどの一部のフランジでは、配管スケジュールを指定する必要があります。これにより、パイプの穴が溶接ネックまたはソケット溶接フランジの穴と確実に一致します。

SS 316\/316L フランジは、ASTM A182 F316 または F316L 鍛造品、ASTM A351 CF8M または CF3M 鋳物、および ASME B16.5 および ASME B16.47 に準拠した ASTM A240 316 または 316L プレートから製造できます。

ステンレス鋼フランジの機能は、実際にはパイプ端とパイプ端を接続することです。フランジ端にはフランジアイレットがあり、ステンレス鋼のボルトにより 2 つのフランジがしっかりと合わせられます。接続の際にはフランジ間にシール用のガスケット、PTFEガスケット、メタルガスケット、シリコンガスケット等が必要です。

オリフィス フランジは、それぞれのパイプライン内の液体または気体の流量を測定する目的でオリフィス メーターとともに使用されます。圧力「タッピング」のペアは、主に互いに正反対の 2 つの側面にあり、オリフィス フランジに機械加工されます。

ASTM A182 F316L フランジの合金には炭素含有量が高くないため、粒界での炭化物析出物の形成は促進されません。さらに、これらの部品はアニーリング処理を必要としません。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）との接触力を伝達します。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

インコロイ 926 (N08926) は、高い耐食性を備えた経済性の高いステンレス鋼であり、ハロゲン化物媒体および硫黄含有水素環境における孔食および隙間腐食に対する高い耐性を備えています。

また、特定の用途でライフサイクルコストを最小限に抑えるために必要な強度や耐食性を備えていないタイプ 316 などの安価な合金に代わる、費用対効果の高い代替品でもあります。

DIN 1.4301 ステンレス鋼管フランジは、優れた成形特性と溶接特性も備えています。 304 SS 鍛造フランジは、溶接性に優れているため、最も汎用性の高いステンレス鋼フランジです。耐食性は、比較的低コストでありながら最高の万能性能のステンレス鋼を提供します。

カーボン含有量に基づいた 310S および 310H グレードのフランジもあります。これらのフランジは、高温耐性と高い酸化腐食耐性により、腐食が起こりやすい環境での高温使用に使用されます。