Nahtloses Rohr aus Edelstahl ASTM A312 TP316 mit Flansch

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

Monel K500 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit dem zusätzlichen Vorteil einer höheren Festigkeit und Härte kombiniert.

Eine niedrige Korrosionsrate in schnell fließendem Brack- oder Meerwasser, kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Süßwassergewässern und seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen führten zu seiner breiten Verwendung in Meeresanwendungen und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.

Im ausgehärteten Zustand neigt Monel K-500 in manchen Umgebungen stärker zur Spannungsrisskorrosion als Monel 400. Alloy K-500 hat im Vergleich zu Alloy 400 etwa die dreifache Streckgrenze und die doppelte Zugfestigkeit.

„Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung 317L ermöglicht das Schweißen ohne interkristalline Korrosion aufgrund der Ausfällung von Chromkarbid, sodass sie im geschweißten Zustand verwendet werden kann.“

Die Festigkeit dieser Nickelstahllegierung bleibt bis 1200 °F erhalten, bleibt jedoch bis zu Temperaturen von 400 °F duktil und zäh. Ihr Schmelzbereich liegt bei 2400–2460 °F.

Korrosions-, temperatur- und verschleißbeständige Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis, wie z. B. Hastelloy B2, werden bei der maschinellen Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft, es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen mit herkömmlichen Produktionsmethoden mit zufriedenstellender Geschwindigkeit hergestellt werden können . Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden große Hitze, verschweißen sich mit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen Metallabtrag.

Rohrspulen werden in Fertigungsbetrieben aus einer Reihe von Rohrohren und Rohrformstücken (z. B. Bögen, Flanschen, T-Stücken usw.) hergestellt.

Stahlrohrspulen werden auch als vorgefertigte Komponenten eines Rohrleitungssystems wie Rohre, Flansche und Rohrverbindungsstücke bezeichnet und werden während der Entwicklung montiert, bevor sie an die Fertigung geschickt werden.

Hastelloy C-276 ist derzeit das gebräuchlichste korrosionsbeständige Material, aber es ist nicht narrensicher. Metalle sollten keiner Umgebung mit hohen Temperaturen und starker Säure ausgesetzt werden. Außerdem ist es einfacher, mit Kaltumformverfahren zu arbeiten; Warmumformung erleichtert die Aushärtung. Bei Heißarbeiten sollte die Temperatur zwischen 1600 °F und 2250 °F gehalten werden.

Nach der Kantenbearbeitung der Teile muss ein Montage- und Schweißprozess durchgeführt werden. Daher können die Teile von Rohrspulen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl auf Stahl- oder Holzsockeln angebracht werden. Darüber hinaus muss jegliche Kontaktmöglichkeit zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl minimiert werden.

Die Edelstahlplatte aus der Legierung 347H (UNS S3409) ist die Version der Legierung mit höherem Kohlenstoffgehalt (0,04 °C 0,10).

Alloy 800 weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen wässrigen Medien auf und ist aufgrund seines Nickelgehalts beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Bei hohen Temperaturen weist es Oxidations-, Aufkohlungs- und Vulkanisationsbeständigkeit sowie Bruch- und Kriechfestigkeit auf.

Incoloy 825 ist eine Superlegierung mit Molybdän und Kupfer als Zusatz zu Incoloy 800. Dadurch ist Alloy 825 Alloy 800 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit überlegen.

Zulieferer und Hersteller von Hastelloy B3 sind im ganzen Land erreichbar.

Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, funktionieren in diesen Umgebungen im Allgemeinen nicht so gut.?

Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogen bis 1400 °F erfordern. Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit.

Reaktorbehälter und Wärmetauscherrohre, die bei der Herstellung von Vinylchlorid verwendet werden.

Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

Diese Nickelstahllegierung weist eine gute Beständigkeit gegen Hitzeeinfluss und Messerangriffe auf. Diese Legierung trägt auch die Hauptlast von Ameisensäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und verschiedenen anderen nicht oxidierenden Medien.

Prozessausrüstung zur Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.

Es weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1050 °C auf.

Hastelloy C-276 widersteht der Bildung von Korngrenzenablagerungen in der Schweißwärmeeinflusszone, was es im geschweißten Zustand zu einem Kandidatenmaterial für die meisten chemischen und petrochemischen Verarbeitungsanwendungen macht. Die Legierung widersteht allgemeiner und lokaler Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Die Festigkeit der Legierung 400 ist im geglühten Zustand gering, daher können verschiedene Härtegrade verwendet werden, um die Festigkeit zu erhöhen.

Mit diesem Vorteil haben alle Industrien, die Pipelines nutzen, eine große Chance, die Effizienz ihres Pipelinesystems zu steigern und ihren Bedarf an Arbeitskräften und Zeit zu senken.

Entstehung von Ätzalkalien insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Stahlrohrspulen werden auch als vorgefertigte Komponenten eines Rohrleitungssystems wie Rohre, Flansche und Rohrverbindungsstücke bezeichnet und werden während der Entwicklung montiert, bevor sie an die Fertigung geschickt werden.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.

Es wird für Bauteile eingesetzt, die Meerwasser und hoher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

Ihre Inconel-Oberfläche wird durch Patinabildung korrosionsbeständig. Incoloy-Material hat einen höheren Eisengehalt und ist kostengünstiger als Inconel-Produkte. Sie sind außerdem beständig gegen Korrosion durch eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Dampf und Säuren. Diese Materialien sind beständig gegen Meerwasser, saure Gase und Salzwasserumgebungen.