Plug baja paduan ASTM A182 F22 3000#

Gasket Inconel, seperti Inconel 600, 601, 625, 686, 718 dan 725 gasket, adalah keluarga paduan nikel-kromium-molybdenum untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi. Karena stabilitas termal yang tinggi, Inconel dapat digunakan dalam suhu operasi dari cryogenic ke 2200¡Ãf (982¡Ãc). Hampir tidak ada korosi untuk mengganggu gasket di lingkungan ringan seperti atmosfer, air laut, garam netral, dan media alkali. Karena kandungan paduan yang tinggi dari Gasket Inconel memungkinkan mereka untuk menahan berbagai lingkungan korosif yang parah. Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum tinggi memberikan resistensi terhadap lingkungan yang tidak mengoksidasi.

Baut hex digunakan untuk mengikat dua atau lebih bagian bersama untuk membentuk unit baik karena tidak dapat diproduksi sebagai satu bagian atau untuk memungkinkan pemeliharaan dan perbaikan pembongkaran. Menurut definisi “Baut adalah perangkat mekanis yang berkepala dan eksternal yang dirancang untuk dimasukkan melalui lubang di bagian yang dirakit untuk kawin dengan mur dan biasanya dimaksudkan untuk dikencangkan atau dilepaskan dengan memutar mur itu.” Ketika digunakan dengan lubang berulir internal (disadap) yang telah dibentuk sebelumnya, kepala hex baut diputar untuk mengencang, yang secara teknis menjadikannya sekrup (lihat bagian data teknologi kami untuk diskusi mengenai perbedaan antara baut dan sekrup). Baut hex juga dikenal sebagai: baut head hex, sekrup tutup, sekrup tutup hex, sekrup tutup kepala hex, baut mesin, baut mesin hex, baut mesin head hex dan, jika sepenuhnya berulir, baut ketuk, baut tap hex dan baut ketukan kepala hex. Baut hex sering dibedakan dari sekrup tutup hex dengan permukaan bantalan bawah kepala: jika memiliki bos melingkar, disebut wajah mesin cuci, itu adalah sekrup tutup hex ¡ª jika itu tidak maka itu baut hex.

Pengencang Hastelloy dapat digunakan dalam aplikasi yang melibatkan berbagai media, termasuk mengurangi asam dan agen pengoksidasi. Sebagai pengikat C276 paduan yang paling fleksibel, ini paling umum digunakan untuk membunyikan semua pengikat kelas Hastelloy.

Inconel 625 menggabungkan ketahanan panas, ketahanan korosi dan kekuatan. Inconel 625 pengencang digunakan di lingkungan mulai dari suhu rendah hingga 1800O F (1000o C). Antioksidan adalah fitur utama. Seperti paduan C276, Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molybdenum. Menambahkan hasil niobium dalam bahan yang lebih kuat. Aplikasi umum adalah lingkungan laut dan peralatan pengendalian polusi.

Ini digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang karena ketahanannya yang sangat baik terhadap senyawa sulfur dan ion klorida yang dihadapi di sebagian besar scrubbers.

Pengencang Hastelloy C-276 dan produk-produk lain dalam keluarga Hastelloy memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan pengoksidasi dan pengurangan bahan kimia. Karena kemampuannya beradaptasi, paduan Hastelloy C-276 dapat digunakan di area masalah dan lebih mungkin terjadi di area proses. Dalam baut hex Hastelloy C276, kandungan kromium meningkat menjadi sekitar 21% dan kandungan molibdenum berkurang menjadi sekitar 13%. Baut hex hex hastelloy C276 juga memberikan resistensi optimal terhadap lingkungan yang dihadapi dalam mengurangi dan mengoksidasi kondisi dalam aliran proses.

Incoloy 800 baut paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan konstruksi yang stabil dan kekuatan yang baik dibandingkan paparan suhu tinggi yang berkepanjangan. Baut ini digunakan dalam berbagai industri yang melibatkan lingkungan korosif dan suhu tinggi. Seri Paduan Nikel 800 Incoloy termasuk Incoloy 800, 800h dan 800ht. Semua ini sama kecuali untuk kandungan karbon yang lebih tinggi dalam paduan 800H dan penambahan sekitar 1,20% aluminium dan titanium ke 800ht. Incoloy 800H menawarkan peningkatan sifat pecahnya stres lebih dari 800. Incoloy 800ht meningkatkan ini lebih lanjut untuk memastikan kinerja suhu tinggi yang optimal.

Komposisi kimia Monel K500 ASTM adalah sekitar 65% nikel, 30% tembaga dan 3% aluminium. Monel 500 menunjukkan resistensi korosi yang sangat baik dengan tambahan kelelahan korosi kekuatan tinggi dan resistensi erosi. Pengencang Monel K500 adalah non-magnetik pada suhu tinggi dan rendah. Bahan memiliki resistensi korosi yang sama dengan Monel Class 400.

Paduan 718 adalah pengikat kelas nikel yang banyak digunakan. Kromium dan nikel adalah elemen dasar, diproduksi oleh pengerasan presipitasi, dan memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.

Inconel 718 pengencang tahan korosi dan berkualitas tinggi. Pengencang ini juga menunjukkan ketahanan panas dan korosi dalam kondisi ekstrem. Untuk meningkatkan kekuatan luluh untuk deformasi plastik, peralatan pembentukan harus kuat dan cukup bertenaga. Inconel 718 memiliki karakteristik pemesinan suhu tinggi. Inconel 718 Alloy bergabung dengan banyak proses khas.

Inconel 725 Baut Bahan Bertemu ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan spesifikasi BS 3076 dan cukup untuk menuntut kekuatan, resistansi korosi dan aplikasi suhu tinggi hingga 1000o C (1800o f).

Pengikat Hastelloy C-2000, juga dikenal oleh banyak orang sebagai paduan C-2000, adalah paduan nikel-kromium-molybdenum serbaguna dengan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres dan korosi pitting. Pengikat C-2000 (UNS N06200) adalah unik di antara paduan Hastelloy lainnya dengan sekitar 1,6% tembaga ditambahkan ke komposisi kimianya. Properti ini membuatnya ideal untuk aplikasi seperti penukar panas dan reaktor industri.

Paduan 600 memiliki kemampuan kerja yang panas dan dingin dalam kondisi anil. Pekerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡Ãf (871¡ãc) untuk memastikan keuletan yang memadai, sementara pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡Ãf (649¡Ãc).

Paduan 20 baut terdiri dari paduan kromium nikel yang memiliki 32,5% nikel, 19% kromium, karbon, tembaga, molibdenum, mangan, silikon, columbium dan besi dalam komposisi.? Bahan juga dikenal sebagai Carpenter 20 untuk penggunaannya dalam aplikasi kayu.

Karena keserbagunaannya, dan karena itu adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas, sejumlah industri kritis yang berbeda menggunakan nikel paduan 600 dalam aplikasi mereka. Ini adalah pilihan yang unggul untuk pembuluh reaktor nuklir dan tabung penukar panas dan peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat disediakan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Alasan ASTM B637 UNS N07718 baut idealnya dipilih untuk pembuatan mesin turbin. Karena mesin turbin beroperasi pada prinsip -prinsip termodinamika dasar, efisiensi mesin turbin meningkat seiring dengan meningkatnya suhu saluran masuk turbin.

Pengencang Hastelloy seperti baut, sekrup, mur, dan batang berulir sangat ideal untuk digunakan dalam berbagai lingkungan asam yang sangat korosif. Tingkat pengencang Hastelloy yang paling umum adalah Hastelloy C276 (2.4819), yang merupakan salah satu paduan nikel yang tahan korosi yang paling serbaguna, melampaui Inconel atau Monel. Ada juga nilai khusus pengencang Hastelloy lainnya yang dapat mengatasi lebih banyak masalah korosi niche.

Inconel 600 baut dioptimalkan untuk kondisi layanan paling keras di bidang manufaktur.

Kandungan nikel memberikan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres ion klorida dan juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Hastelloy C-276 adalah paduan yang sangat populer bagi kami karena ketahanan korosi yang tinggi di berbagai lingkungan. HT Pipe Stok Saham besar baut dan pengencang Hastelloy C726. Pengencang Hastelloy C-276 terbuat dari paduan nikel-molybdenum-chromium, yang merupakan versi yang ditempa dari paduan C. kami stok baut Hastelloy C-276, mur, sekrup, mesin cuci, stud, sekrup tutup kepala soket, dan banyak pengencang lainnya untuk pengiriman tepat waktu.

Paduan nikel 718 baut juga digunakan untuk alasan daya super panas di kamar atau suhu super panas untuk resistensi korosi kelas satu termasuk resistensi terhadap korosi pitting dan celah, di samping retak korosi strain asam polisulfonat.

Inconel 718 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia dan gas turbin. Ini memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, selain ketahanan korosi yang tinggi.

Baut Monel, seperti Monel 400 dan K500, terbuat dari paduan tembaga nikel dan menunjukkan kekuatan tinggi, ketangguhan dan ketahanan korosi yang baik pada kisaran suhu yang luas. Fitur yang menonjol dari baut monel adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap asam hidrofluorik, asam yang sangat sulit untuk ditangani, pada semua konsentrasi hingga titik didih. Untuk aplikasi asam hidrofluorik, baut monel mungkin adalah yang paling tahan korosi dari semua paduan khusus yang umum digunakan.

Paduan Incoloy milik keluarga Inconel. Ini berarti bahwa paduan dapat digunakan pada suhu tinggi. Pada suhu tinggi, masalah yang terkait dengan tingkat baja tahan karat tertentu adalah oksidasi. Komposisi kimia pengencang Incoloy 800 memungkinkan mereka digunakan pada suhu tinggi. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin banyak kemungkinan mereka harus menahan suhu tinggi. Oleh karena itu, produsen menghasilkan paduan turunan dari baut UNS N08800, yang disebut paduan 800h dan paduan 800ht, yang memiliki komposisi kimia yang sedikit berbeda.

Pengencang Monel K500 bekerja dingin sebelum pengerasan presipitasi. Kekuatan pengencang stabil hingga 1.200 derajat Fahrenheit. Di sini, pada suhu ini, menjadi lebih ulet, mencapai ketangguhan sekitar 400 derajat Fahrenheit. Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi setelah pengerasan presipitasi dibandingkan dengan 400. Karena banyak keunggulannya, pengencang ASTM Monel K500 digunakan dalam berbagai industri.

Selama pemrosesan gas alam, beberapa kontaminan umum, seperti air, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, bersentuhan dengan komponen peralatan, termasuk paduan 600 stud. Kontaminan ini sangat bersifat korosif. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan DIN 2.4816 FORPOPS di peralatan. Ini karena Inconel 600 Batang Berulir menawarkan beberapa keuntungan.

Inconel 718 Corrosion Resistant Fasteners mempertahankan kekuatan dan bentuknya pada kisaran suhu yang luas dan tidak menunjukkan creep produk aluminium dan baja selama perubahan suhu.

Dikenal sebagai paduan tahan panas, Inconel 825 memiliki sifat yang sangat baik. Sifat paling menarik dari Incoloy 825 pengencang adalah ketahanan creep yang tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi meskipun paparan panas yang berkepanjangan. Pentingnya atribut -atribut ini secara khusus dianggap penting di berbagai industri. Oleh karena itu, penggunaan baut ASTM B425 UNS N08825 sering dikaitkan dengan industri seperti peralatan pengendalian polusi, sumur minyak dan pengumpulan gas, dan pemrosesan kimia.

Hastelloy Nickel Alloy B2 adalah paduan yang sangat resisten secara kimiawi dengan resistensi tinggi terhadap retak korosi pitting dan stres di zona yang terkena panas. Secara khusus, paduan ini berkinerja baik di lingkungan yang keras seperti asam sulfat, hidrogen klorida dan asam fosfat. Paduan nikel-moliddenum ini biasanya digunakan dalam kondisi pereduksi ekstrem dan memiliki komposisi karbon, silikon, dan besi yang jauh lebih rendah daripada Hastelloy B (paduan B). Sekrup yang terbuat dari paduan ini juga dikenal sebagai pengencang UNS N10665.

Karena keserbagunaannya, sejumlah industri menggunakan paduan 625 termasuk produksi tenaga nuklir, Marinir \ / berperahu \ / bawah laut, dan kedirgantaraan.