Spool pipa Inconel 600 tahan terhadap korosi oleh sejumlah senyawa organik dan anorganik

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Suhu pengoperasian berkisar dari kriogenik hingga 1800¡ãF. Kekuatan Alloy 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya; oleh karena itu, pengerasan presipitasi tidak diperlukan. Kombinasi elemen ini juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang sangat parah serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Siku Superalloy 625 bekerja sangat baik di bawah air laut dengan kadar garam tinggi, dan terlebih lagi di lingkungan yang lebih sejuk seperti air tawar dan kondisi atmosfer standar.

Inconel 718 sering digunakan pada komponen turbin gas dan tangki penyimpanan kriogenik. Mesin jet, badan pompa dan bagiannya, mesin roket dan pembalik dorong, gasket elemen bahan bakar nuklir, alat ekstrusi panas. Kegunaan populer lainnya adalah sambungan baut berkekuatan tinggi dan pembuatan poros lubang bawah.

Ketahanan mulur yang tinggi dan kekuatan luluh siku Inconel 625 menjadikan superalloy ini pilihan yang baik untuk tabung, perpipaan, dan peralatan pabrik yang memerlukan pengelasan.

Ada berbagai tipe fungsional seperti Flensa Sambungan Lap 601 Paduan ASME SB564, flensa slip on, flensa leher las, flensa las soket, dan flensa lubang. Tipe muka flensa bervariasi seperti muka datar, muka terangkat, dan sambungan tipe cincin.

Batangan Dingin Paduan Nikel 601 dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.

Dibandingkan dengan Alloy 718, Alloy 625 memiliki ketahanan korosi yang lebih tinggi di lingkungan bersuhu tinggi.

Selain itu, mereka dapat dengan mudah diperpanjang sebesar 30% dan masih memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Paduan 625 umumnya dipasok dalam kondisi anil, untuk memberikan stabilitas maksimal selama fabrikasi dan servis selanjutnya.

Pengencang Inconel 601 dapat dibuat menjadi semua jenis baut, sekrup, stud, stud, mur, ring, pasak, dan rakitan baut standar dan custom lainnya.

Inconel 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi untuk digunakan dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Ini dapat dengan mudah diproduksi dan digunakan, mulai dari turbin mesin gas hingga tangki kriogenik.

Kami menawarkan Flensa Inconel Alloy 800, 800H, 800HT ini dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus sesuai kebutuhan yang diberikan oleh klien kami, dan itu juga dengan harga yang terjangkau dan terdepan di pasar. Paduan ini sangat fungsional karena mempertahankan struktur yang stabil, bahkan ketika terkena suhu tinggi. Inconel sangat tahan terhadap korosi, bahkan dalam lingkungan asam.

Pemasok pelat Inconel 718 menunjukkan bahwa, selain kemampuan las yang relatif baik, paduan ini memiliki sifat mampu bentuk yang baik dan sifat suhu rendah yang sangat baik dibandingkan dengan paduan berbasis nikel pengerasan presipitasi lainnya.

Kombinasi dari empat elemen paling dominan dalam inconel 625 ini juga memberikan flensa Inconel 625 wn grade 150 ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang luar biasa parah dan efek suhu tinggi seperti oksidasi kimia dan efek karburisasi.

Baut Inconel 625 terutama digunakan dalam aplikasi sirkulasi pendinginan dan pemanasan. Mereka dapat digunakan dalam aplikasi pengelasan resistansi. Baut digunakan pada casing mesin, struktur sarang lebah, dan saluran hidrolik. HT PIPE adalah produsen dan supplier Baut Inconel 625 terkemuka dalam berbagai tipe dan ukuran. Bahan ini tahan terhadap korosi celah dan lubang.

Pengencang paduan 718 (pengencang UNS N07718) sangat kuat dan tahan pada rentang suhu yang luas (-423 hingga 1300F).

Karakteristik yang menonjol dari Inconel 600 adalah ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi.

Paduan Nikel 600 bekerja dengan baik dengan sebagian besar larutan basa dan senyawa belerang dan juga memberikan tingkat serangan klorin atau hidrogen klorida yang lebih rendah.

Alloy 600 memiliki kemampuan kerja panas dan dingin yang baik dalam kondisi anil. Pengerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡ãF (871¡ãC) untuk memastikan keuletan yang memadai, sedangkan pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡ãF (649¡ãC).

Paduan Nikel Inconel 625 | UNS# N06250 adalah superalloy berbahan dasar nikel dengan sifat kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi, serta perlindungan oksidasi dan korosi yang signifikan.

Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium yang dapat diperkeras dengan presipitasi dengan kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi sekitar 700oC (1290oF). Ini lebih kuat dari Inconel X-750 dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik pada suhu rendah dibandingkan Nimonic 90 dan Inconel X-750.

Flensa Inconel 718 digunakan dalam industri pengeboran minyak, petrokimia, pembangkit listrik, pengolahan gas, manufaktur peralatan kimia, peralatan farmasi, penukar panas dan kondensor. Flensa inconel adalah bagian dari industri manufaktur dan pengolahan.

Siku Inconel 625 bekerja dengan baik bahkan pada suhu ekstrem di bawah tekanan tinggi.

Paduan INCONEL 718 terutama dipilih oleh para insinyur desain karena kekuatannya yang tinggi dalam kondisi suhu ekstrem di kedua ujung spektrum. Dapat digunakan dari suhu rendah hingga 1300¡ãF\/704¡ãC. Ini menunjukkan sifat hasil, tarik dan pecah mulur yang sangat tinggi di seluruh rentang. Ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan benturan yang sangat baik.

Sifat mekanik fitting Inconel 718 sangat menarik sehingga membuatnya populer di berbagai industri. Misalnya, fitting ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius.

Inconel Alloy 718 dirancang untuk menunjukkan kekuatan luluh tinggi, kekuatan tarik, dan sifat pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300¡ãF.

Fleksibilitas Batang Inconel ASTM B166 600 telah menyebabkan paduan ini digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama yang melibatkan rentang suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Bahan flensa memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi yaitu 930MPa dan kekuatan luluh minimum 517MPa. Bahan kuat ini juga memiliki titik leleh 1350 derajat Celcius. Hal ini membuat flensa diterapkan pada beberapa aplikasi yang berat dan penuh tekanan.

Batangan bulat Inconel 718 adalah batangan paduan nikel-kromium dengan komposisi nikel hingga 55%. Kandungannya antara lain 17% kromium, 4,9% niobium, 6,6% besi minimum dan aluminium, boron, karbon, kobalt, tembaga, mangan, fosfor, timbal, belerang, dan silikon. Material tersebut memiliki kuat tarik ultimit sebesar 1375 MPa dan kuat leleh minimum 1100 MPa.