インコネル 600 ASME B16.9 エルボ ロングおよびショート ラジアス エルボ

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 601 (N06601) ニッケル基合金の可塑性:
インコネル 601 (UNS N06601) ニッケル基合金は熱間加工が比較的容易です。加熱温度は1150~1200℃、熱処理温度は
1050～1200℃、850℃以下で簡易加工可能。

一般にインコネル 625 として知られる合金 625 は、ニッケル-クロム-モリブデン-ニオブ合金 (NiCr22Mo9Nb) です。

インコネル 718 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

インコネル 600 継手は、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成に最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金で作られています。

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと逆推力装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されています。

天然ガスの処理中、水、二酸化炭素、硫化水素などのいくつかの一般的な汚染物質が、合金 600 スタッドなどの機器コンポーネントと接触します。これらの汚染物質は本質的に非常に腐食性が高いです。したがって、機器に Din 2.4816 鍛造品を使用することは理にかなっています。これは、インコネル 600 ねじ付きロッドにはいくつかの利点があるためです。

インコネル 718 は、ニッケル、クロム、モリブデン合金に加え、アルミニウム、ニオブ、チタン元素を含む人気のあるグレードの 1 つで、優れた化学的および機械的特性を備えています。この合金は、高温で優れた降伏強度と引張強度を提供します。

アロイ 625 は、ユーザーに高レベルの強度と製造の容易さを提供する人気のあるニッケル クロム合金です。

ASTM B166 仕様は、Alloy 718 ASTM B166 熱間圧延棒の標準です。

インコネル 600 は、通常クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷間成形特性を示します。

インコネル合金 718 は、-423 °F ～ 1300 °F の温度で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。石油産業向けの合金 718 は、応力腐食割れを防ぐために NACE MR-01-75 で許容される最大値である 40HRC を超えない硬度に熱処理されています。

合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。

インコネル X750 は、人気がありコスト効率の高いニッケル クロム超合金であると考えられています。X750 が示す最も注目すべき特徴は、極低温での高い強度であり、ガス タービン、圧力容器、ロケット エンジンを使用する産業に不可欠なものとなっています。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。ガスエンジンのタービンから極低温タンクまで簡単に製造・使用できます。

1050℃までの高温での高い酸化耐性を備えています。

インコネル 625 ボルトは、主に周期的な冷却および加熱用途に使用されます。電気抵抗溶接用途に役立ちます。ボルトはエンジンのハウジング、ハニカム構造、油圧ラインに使用されます。

インコネル 600 ニッケルクロム鉄合金

合金 600 \/ インコネル 600 は、ニッケル クロムと鉄を組み合わせたもので、化学産業、自動車エンジン、航空エンジン、機体分野に標準的な材料を提供します。

当社の ASTM B564 インコネル 625 レイズドフェイス フランジは、還元温度と酸化温度で使用できるため、非透過性であり、高強度と優れた機械加工性を備え、酸性サービス分野での硫黄化合物に耐性があります。当社の DIN 2.4856 インコネル 625 溶接フランジは、海水や隙間腐食に対する耐性があり、優れた溶接および成形能力を備えています。インコロイ 625 鍛造フランジの特性には、合金が孔食や隙間腐食などの局所的な攻撃がなく、高い腐食疲労強度、高い引張強度を備えていることが含まれており、海水用途に優れたまたは理想的な選択肢となります。 、また、塩化物イオン応力に関連する腐食亀裂に対する優れた耐性も備えています。

最大 1,000 °C (1,832 °F) までの高温用途の場合は、溶体化処理バリアント (グレード 2) が使用されます。圧力容器に関する ASME コードが使用されます。

インコネル 625 に適した用途には、海水、航空宇宙、化学処理などがあります。海水について インコネル 625 は、優れた耐食性、疲労強度、高い引張強度により一般的に選択されます。塩化物イオン応力腐食割れに対する強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海中モーター、海底ケーブルの被覆はインコネル 625 の優れた用途であり、バーが一定の最小直径を通過するとワイヤーになり、この場合ワイヤーはケーブルの係留に使用できます。

インコネル X-750 ナットは、ニッケルとコバルトを主成分とし、クロムにチタンとアルミニウムを加えた合金で作られたファスナーです。インコネル X-750 ファスナーは、化学腐食や酸化に対する耐性が高く、最大 1500 °F (816 °C) までの高応力下でも高い応力破断強度と低いクリープ速度を備えています。

購入者には、すべての購入者の要求を容易に満たすさまざまな仕様のフランジが提供されます。購入者への製品は、適正な価格でのみ提供されます。

高温で焼鈍し、溶体化焼鈍した合金は、スケーリングに対して良好な耐性を示し、高い強度を示します。

インコネル X750 は、耐腐食性と酸化性に優れた合金です。インコネル X750 はクリープ変形にも耐性があるため、他の合金では時間の経過とともに変形してしまうような高温環境での使用に適しています。

合金 601 は、水による腐食に対しても優れた耐性を備えています。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金で構成されています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

インコネル 718 ファスナーは、-400o F (-250o C) ～ 1300o F (700o C) の環境で使用されています。典型的な用途には、ガス タービン部品や極低温貯蔵タンクなどがあります。

ASTM B166 600 インコネル ロッドの多用途性により、この合金はさまざまな用途、特に極低温から 2000°F 以上の温度範囲を含む用途に使用されています。

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する雰囲気における合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。