オーステナイトステンレス鋼の大量のニッケルとクロムは、優れた機械的特性と優れた腐食抵抗を提供します。
グレード304ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイトステンレス鋼と考えられています。
最も一般的な2つのステンレス鋼グレードは304と316です。主な違いは、特に塩分や塩化物暴露の環境で、腐食抵抗を大幅に改善する合金であるモリブデンの添加です。
304ステンレス鋼は、優れた腐食抵抗と価値のため、世界で最も一般的なステンレス鋼の形態です。 16％から24％のクロムと最大35％のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。
304ステンレス鋼には1つの弱点があります。塩化物溶液や海岸などの生理食塩水による腐食の影響を受けやすいです。
316ステンレス鋼は、316Lよりも多くの炭素が含まれています。 Lは「低」の略であるため、これは簡単に覚えておいてください。
316Lは、ほぼすべての点で316に非常に似ています。
ただし、316は316L（溶接内の腐食）よりも溶接崩壊の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトにはより良い選択肢があります。
316は、溶接減衰に抵抗するためにアニールできます。
316Lはまた、高温の高腐食用途に最適なステンレス鋼です。そのため、建設および海洋プロジェクトで使用するために非常に人気があります。
904Lグレードのステンレス鋼は、他の鋼とは異なります。余分な量のクロム、モリブデン、ニッケル、銅のため、904L鋼は腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。
合金347（UNS S34700）は、321（UNS S32100）よりも強力な酸化条件での良好な一般的な腐食抵抗とやや優れた耐性を持つコロンビウム安定化オーステナイトステンレス鋼プレートです。
このグレードに銅を添加すると、特に硫酸、リン酸、酢酸に対する、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも優れた耐食性が得られます。ただし、塩酸の使用は限られています。
炭化クロムの温度への暴露後の800¨c1500¡ãf（427¨c816¡献on）の顆粒間腐食に対して優れた耐性を持っています。
ステンレス鋼904L \ / 1.4539材料を使用して、ホットおよびコールドロールシートとストリップ、セミフィニッシュ製品、バー、ロールワイヤーとプロファイル、および圧力用途用のシームレスおよび溶接パイプを作成できます。
合金には、酸化抵抗が良好で、1500.浮き強度があります（816¡ãc）。また、良好な低温靭性もあります。
合金904Lは、ニッケルとモリブデンの合金が高くなるため、他のオーステナイトステンレス鋼を上回ります。
合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04¨c0.10）バージョンです。
パイプスプールは、製造店で多くの生のパイプとパイプ備品（肘、フランジ、ティーなど）から製造されています。
生のパイプは必要なサイズにカットされ、パイプフィッティングを使用してフィッティングテーブルに移動します。このテーブルでは、一部のコンポーネントが一緒に取り付けられています（つまり、一時的に接続されています）。結果のサブアセンブリ（最終パイプスプールの一部）は、フィッティングテーブルに戻り、他のスプールコンポーネントが取り付けられる前に溶接操作（つまり、永続的な接続）で続きます。
スチールパイプスプールは、パイプ、フランジ、パイプフィッティングなどの配管システムのプレハブコンポーネントとも呼ばれ、製造に送る前に開発中に取り付けられます。
このステンレス鋼のパイプスプールは、多くの場合、他のスプールとの接続を促進するためにフランジングされており、発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも、集中的な配管が必要です。
配管製品も製造しています。顧客がインストール前に異なる要素を一緒に取り付ける必要がある場合、製造された要素を一緒に適用すると、配管スプールアプリケーションと呼ばれます。ステンレス鋼パイプスプール製品や、使用されている他の材料で作られたスプールがあります。
パイプスプールは通常、コンクリート構造に適用され、コンクリートを構造に注ぐ前に必要な継手が配置されていることを確認します。
ステンレス鋼製の製造パイプスプールは、部品を見逃さず、オンサイトの設置の難しさを排除するという点で、顧客に役立ちます。
これらのスプールを生産するために使用されるさまざまな材料グレードがあります。 304ステンレス鋼は、最も使用されているグレードです。衛生ステンレス鋼304トライクランプスプールは、この材料で構成されており、顧客の利便性のために3つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタムソリューションを提供しています。ニーズについてはお問い合わせください。
マーキング後の次の手順は、切断ステップです。さまざまな材料の切断方法は異なります。したがって、炭素鋼の場合、火炎切断方法が利用されます。さらに、ステンレス鋼のコンポーネントは、プラズマアーク切断機を使用して切断できます。プラズマアークカッターを使用する場合、特定の条件を維持する必要があります。
パイプスプールは、フィールドの設置コストを削減し、製品のより高い品質を提供するために事前に作成されています。彼らは一般に、他のスプールとのつながりを得るためにフランジングされています。スプール製造は通常、必要なインフラストラクチャを持つ特別企業によって実行されます。
プラズマアークカッターは、大きなパイプ（28インチ以上の公称パイプサイズ）に使用され、その使用も枝を遮断するのに有益です。 可能であれば、プラズマアークカッターによって作成されたスパッターからそれらを保護するために、内部ケースをパイプまたは継手に配置する必要があります。切断後、およびエッジの準備を維持する必要があります。
これらの専門家の製造業者は、特定の品質と精度のセットの下でシステムを生成して、サイトで適切に適合し、クライアントが定義する必要な技術プロパティを維持します。
