最も一般的な 2 つのステンレス鋼グレードは 304 と 316 です。主な違いは、特に塩や塩化物にさらされる環境での耐食性を大幅に向上させる合金であるモリブデンが添加されていることです。
304 ステンレス鋼は、その優れた耐食性と価値により、世界で最も一般的なステンレス鋼です。 16% ～ 24% のクロムと最大 35% のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。
304 ステンレス鋼には弱点が 1 つあります。それは、塩化物溶液や海岸などの塩分環境による腐食を受けやすいことです。
316 ステンレス鋼には 316L よりも多くの炭素が含まれています。 L は「low」の略であるため、これは覚えやすいです。
316L は、ほぼすべての点で 316 に非常に似ています。
ただし、316 は 316L よりも溶接部の腐食 (溶接部内の腐食) の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトには 316L の方が適しています。
316 は溶接腐食を防ぐために焼きなますことができます。
316L は、高温、高腐食の用途に優れたステンレス鋼でもあるため、建設や海洋プロジェクトでの使用に非常に人気があります。
904L グレードのステンレス鋼は他の鋼とは異なります。 904L 鋼は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅が過剰に含まれているため、腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。
合金 347 (UNS S34700) はコロンビウム安定化オーステナイト系ステンレス鋼板で、一般的な耐食性が良好で、強酸化条件下での耐性が 321 (UNS S32100) よりも若干優れています。
このグレードに銅を添加することにより、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも優れた耐食性が得られ、特に硫酸、リン酸、酢酸に対して優れています。ただし、塩酸の使用には制限があります。
800℃～1500℃（427℃～816℃）の炭化クロム析出範囲の温度にさらされた後の粒界腐食に対する優れた耐性を備えています。
ステンレス鋼 904L \/ 1.4539 材料は、熱間圧延および冷間圧延のシートおよびストリップ、半製品、棒、圧延ワイヤおよび異形材、さらに圧力用途向けのシームレスおよび溶接パイプの製造に使用できます。
この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。
合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。
合金 347H (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。
クロム含有量が高いため、多くの腐食環境で材料を保護する不動態皮膜が促進および維持されます。
腐食環境に耐える必要があるステンレス鋼を選択する場合、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。
パイプ スプールは、製造工場で多数の未加工のパイプとパイプ継手 (エルボ、フランジ、ティーなど) から製造されます。
未加工のパイプは必要なサイズに切断され、パイプ継手とともに継手テーブルに移動され、そこでコンポーネントの一部が一緒に取り付けられます（つまり、一時的に接続されます）。結果として得られるサブアセンブリ (最終パイプ スプールの一部) は、フィッティング テーブルに戻って他のスプール コンポーネントと取り付けられる前に、溶接操作 (つまり、永久接続) を続けます。
鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。
このステンレス鋼パイプ スプーリングは、他のスプールへの接続を容易にするためにフランジが付いていることが多く、集中的な配管が必要な発電所や石油精製所などのさまざまな産業用途でも最も好まれています。
配管製品も製作しております。お客様が設置前にさまざまな要素を組み合わせる必要がある場合、組み立てられた要素を一緒に適用することを配管スプール アプリケーションと呼びます。ステンレス鋼パイプスプール製品だけでなく、他の材質で作られたスプールも使用されています。
パイプスプールは通常、コンクリートを構造物に注入する前に必要な取り付け金具が適切な位置にあることを確認するためにコンクリート構造物に適用されます。
ステンレス製パイプスプールは、部品の欠落がなく、現場での取り付けの困難が解消されるため、お客様にとって役立ちます。
これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。
部品の表面エッジは平らでなければならず、表面の不純物は除去されなければなりません。パーツのエッジには面取り加工を施しております。面取り加工には研削盤が使用されます。面取りに使用する研削盤の種類は、ステンレス鋼部品と炭素鋼部品で異なります。
水や可燃性ガスの供給には鋼管が最も有効です。これらは、天然ガスまたはプロパン燃料を移送するために多くの家庭や企業で使用されています。耐熱性が高いため、防火用スプリンクラーにも使用されています。
部品の端を仕上げた後に、はめ込みと溶接のプロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼のパイプスプールの場合、部品を鋼ベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性は最小限に抑えなければなりません。
スチールの耐久性は、パイプライン システムの最大の利点の 1 つです。強度が高く、圧力、温度、激しい衝撃、振動に耐えることができます。また、独自の柔軟性を備えており、簡単に拡張できます。
