ティーと肘付きのモネル400フランジ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

Monel K500は、Monel 400の特徴的な優れた腐食抵抗と、より大きな強度と硬度の追加の利点を組み合わせた、降水硬化性ニッケルコッパー合金です。

オーステナイトステンレス鋼の大量のニッケルとクロムは、優れた機械的特性と優れた腐食抵抗を提供します。

合金は、安定したままで、そのオーステナイト構造を維持することができます。 Incoloy 800は、主に最大1100の温度のアプリケーションで使用されます。ここでは、合金800Hおよび800HTが通常1100を超える温度で使用されます。クリープおよび破裂に対する抵抗が必要です。

これらには、ニッケルとモリブデンの利点があり、最も還元環境に対して耐性を提供します。クロム含有量の添加により、これらの材料でも酸化耐性が高くなっています。

Alloy 400 \ / Monel 400は、カナダの洗練された鉱体から直接由来し、約30重量％の銅含有量があるため、商業的に純粋なニッケルに代わるコストの代替品が低くなりますが、非常に類似した特性を保持しています。

年齢が硬化した状態の場合、Monel K-500は、Monel 400よりも環境の中でストレス腐食亀裂に向かってより大きな傾向があります。AlloyK-500は、合金400と比較した場合、降伏強度の約3倍と引張強度を2倍にします。

塩素化およびフッ素化炭化水素の生産に使用されるプロセス機器。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。

肘は一般に、流れの方向の変化に使用されます。一般的な肘システムは、180or、90or、または45¡ 180 er肘システムは、¡®returnbend¡¯とも呼ばれます。肘システムは、バット溶接肘と肘を減らす2つのグループに分類できます。尻溶った肘は、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

ただし、316は316L（溶接内の腐食）よりも溶接崩壊の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトにはより良い選択肢があります。

ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

ただし、1つの例外は、硝酸などの酸を強く酸化することです。モリブデンを含む合金は、一般にこれらの環境でも同様に機能しません。

バット溶接ティーは、順序付けられたパイプラインシステムに依存する、まっすぐな流れまたは還元流を維持できます。還元枝（ティーを減らす）は、メインラインとの垂直のつながりを作ります。ティーの半径は通常、メインフローラインよりも小さいです。ストレートティーの半径は、メインフローラインと同様の半径を持つ方法で生成されます。

Hastelloy C276は、ニッケル - クロミウム - モリブデン錬金合金で、利用可能な最も汎用性の高い腐食耐性合金と考えられています。

コンポーネントの表面エッジは均等でなければならず、表面不純物を削除する必要があります。部品のエッジには斜めのプロセスが実装されています。包み込み機が斜めのプロセスに採用されています。ベベルするための粉砕機の種類は、ステンレス鋼のコンポーネントと炭素鋼成分の場合に異なります。

合金Xは、優れた高温強度で知られており、最大2200の温度に耐えることができます。合金は、形成および溶接特性を備えた手動および自動化された方法でも簡単に製造できます。さらに、Hastelloy Xは腐食、熱、酸化に耐性があり、減少または中性の大気や酸化に耐えることができます。

Incoloy 825は、モリブデンと銅がIncoloy 800に追加されたスーパーアロイです。これにより、腐食抵抗の点で合金825が合金800よりも優れています。

事前に設計された鋼は、基本的に鋼で構成されたAです。

Hastelloy C276には、塩化鉄や銅酸塩化塩などの酸化塩の強力な溶液に対して例外的な耐性があります。

合金には、酸化抵抗が良好で、1500.浮き強度があります（816¡ãc）。また、良好な低温靭性もあります。

合金347ステンレス鋼プレートは、304に匹敵する良好な一般的な腐食抵抗を示します。

パイプスプールの生産プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装され、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造ステップは、マーキング、切断、フィットアップ、溶接、塗装に分けることができます。

したがって、スリップオンフランジの固定は簡単です。ただし、スリップオンフランジの強度は、流れによる内部応力の下で、溶接首のフランジの3分の2です。スリップオンフランジのもう1つの欠点は、スリップオンフィッティングの端面がまっすぐでないため、フランジを肘に固定したり、ティーにフランジを固定することは不可能であることです。 3番目のフランジグループは、ソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高い圧力をもたらす必要がある小さなパイプに使用されます。内部応力に対するソケット溶接フランジの強度は、スリップオンフランジに等しくなります。

熱電対シース。二塩化エチレン（EDC）亀裂チューブ。

Hastelloy B3サプライヤーとHastelloy B3メーカーには、全国に連絡できます。

クロムは、中性または酸化環境で耐食性を付与する主体です。

したがって、肘の選択された半径は非常に重要です。他のタイプの肘は、肘を減らすことです。このタイプの肘では、中心線半径の寸法は、より大きな端の公称サイズの半分に等しくなります。肘を減らすと、パイプラインシステムの90orフローの変化を維持します。さらに、180の変化は、¡®returnベンドと呼ばれる特定のタイプの還元肘を使用して維持することもできます。

グレード304ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイトステンレス鋼と考えられています。

このニッケル合金は、特に塩酸酸塩および流塩水酸に耐性がある場合に耐性があります。高い銅含有量から予想されるように、Alloy 400は硝酸およびアンモニアシステムによって急速に攻撃されます。

304 \ / 304Lステンレス鋼を攻撃する環境は、通常317Lを腐食しません。