ASTM A312 TP904L Stainless Steel Steel Seamless Pipe dengan Flange

304 gulungan perpipaan terbuat dari 304 stainless steel, bahan umum dan populer di banyak aplikasi industri yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi. Gulungan perpipaan S30400 ini disebabkan oleh mesin dan proses khusus, yang memastikan bahwa mereka sangat akurat dan dapat diandalkan.

Aplikasi korosi yang khas meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis Perchlorethylene, monomer vinil klorida (VCM), dan magnesium klorida.

Dalam penggunaan reaktor nuklir adalah untuk komponen seperti tabung rintisan inlet batang kontrol, komponen dan segel pembuluh reaktor, pengering uap dan pemisah D dalam reaktor air mendidih.

Sistem spool pipa sebagian besar digunakan di pembangkit listrik dan kilang minyak bumi yang membutuhkan perpipaan intensif. Sistem ini termasuk pengangkutan dan transportasi cairan dan gas dan sistem transportasi ini membutuhkan banyak bagian koneksi. Dalam sistem ini, tidak ada tempat untuk kesalahan.

Paduan memiliki ketahanan oksidasi yang baik dan kekuatan creep hingga 1500¡Ãf (816¡Ãc). Ini juga memiliki ketangguhan suhu rendah yang baik.

Hampir kebal terhadap retak korosi stres ion klorin. Menunjukkan resistensi yang memadai terhadap asam organik seperti asetat, formal dan stearat. Resistensi yang sangat baik terhadap air kemurnian tinggi yang digunakan dalam sirkuit primer dan sekunder dari reaktor nuklir bertekanan.

Selubung termokopel. Tabung retak ethylene dichloride (EDC).

Sedikit atau tidak ada serangan terjadi pada ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C di media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu yang paling tahan dari paduan umum.

Ini memiliki keuntungan dari nikel dan molibdenum yang memberikan resistensi terhadap lingkungan yang paling mengurangi. Resistensi oksidasi juga tinggi pada bahan -bahan ini karena penambahan kandungan kromium.

Salah satu fitur pembeda dari komposisi Inconel 718¡ ¯s adalah penambahan niobium untuk memungkinkan pengerasan usia yang memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

Bagian gabungan diperlakukan dengan panas dengan tujuan mengurangi tekanan dalam yang diinduksi. Prosedur perlakuan panas dilakukan sesuai dengan standar ASME B31.3. Setelah itu, gulungan pipa harus dicat untuk melindungi permukaan dari risiko korosi apa pun.

Kapal reaktor dan tabung penukar panas yang digunakan dalam produksi vinil klorida.

Pemotong busur plasma digunakan untuk pipa besar (di atas 28 inci ukuran pipa nominal) dan penggunaannya juga bermanfaat untuk memotong cabang. Jika memungkinkan, wadah internal harus ditempatkan ke dalam pipa atau perlengkapan, untuk melindunginya dari spatter yang dibuat oleh pemotong busur plasma. Setelah pemotongan, dan persiapan tepi harus dipertahankan.

Paduan Inconel 718 terutama dipilih oleh insinyur desain karena kekuatannya yang tinggi dalam kondisi suhu ekstrem di kedua ujung spektrum. Ini dapat digunakan dari suhu rendah hingga 1300¡Ãf \ / 704¡Ãc. Ini menunjukkan sifat hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep di seluruh rentang. Ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan dampak yang sangat baik.

Monel K500 adalah paduan nikel-copper yang dapat dikerjakan dengan presipitasi yang menggabungkan karakteristik resistensi korosi yang sangat baik dari Monel 400 dengan keuntungan tambahan dari kekuatan dan kekerasan yang lebih besar.

Gulungan pipa prefabrikasi yang disesuaikan

Pipa dilas dengan flensa

Pipa dilas dengan perlengkapan

Flensa dilas dengan perlengkapan

Paduan C-276 juga memiliki resistensi yang sangat baik untuk mengadu domba, retak korosi stres dan atmosfer pengoksidasi hingga tahun 1900¡Ãf. Paduan C-276 memiliki ketahanan luar biasa terhadap berbagai lingkungan kimia.

Resistensi korosi Monel K-500 pada dasarnya sama dengan paduan 400, kecuali bahwa pada usia yang dikeraskan, paduan K-500 memiliki kecenderungan yang lebih besar untuk menekankan retak korosi di lingkungan tertentu. Monel K-500 telah ditemukan tahan terhadap lingkungan gas asam.

Ketika dalam kondisi yang dikeraskan dengan usia, Monel K-500 memiliki kecenderungan yang lebih besar terhadap retak korosi stres di beberapa lingkungan daripada Monel 400. Paduan K-500 memiliki sekitar tiga kali kekuatan luluh dan menggandakan kekuatan tarik bila dibandingkan dengan paduan 400.

316L, bagaimanapun, adalah pilihan yang lebih baik untuk proyek yang membutuhkan banyak pengelasan karena 316 lebih rentan terhadap peluruhan las daripada 316L (korosi dalam lasan).

Seri paduan 800 (Incoloy 800, 800h dan 800ht) adalah superalloy nikel-besi-chromium yang memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi dan jenis korosi suhu tinggi lainnya. Paduan 800 (UNS N08800), Paduan 800H (UNS N08810) dan Paduan 800HT (UNS N08811) memiliki kandungan nikel, kromium, dan zat besi yang sama, kecuali total titanium dan kandungan aluminium (0,85 hingga 1,2%) untuk memastikan kinerja suhu tinggi yang optimal.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita selektif selektif.

Gulungan pipa pra-fabrikasi untuk mengurangi biaya pemasangan lapangan dan memberikan kualitas yang lebih tinggi dalam produk. Mereka umumnya bergelang untuk mendapatkan koneksi ke gulungan lain. Fabrikasi spool biasanya dilakukan oleh perusahaan khusus yang memiliki infrastruktur yang diperlukan.

Resistensi terhadap korosi ion klorida adalah salah satu faktor utama yang memfasilitasi penggunaan nilai inkoloy dalam aplikasi industri yang berbeda.

Monel 400 adalah paduan tembaga nikel (sekitar 67% Ni ¨c 23% Cu) yang tahan terhadap air laut dan uap pada suhu tinggi serta larutan garam dan kaustik.

Pada suhu tinggi, suhu yang dianil dan solusi paduan anil menunjukkan ketahanan yang baik terhadap penskalaan dan memiliki kekuatan tinggi.

Ini dapat dengan mudah dilas dan diproses dengan praktik fabrikasi toko standar.

Paduan 317L adalah non-magnetik dalam kondisi anil.

Ini memiliki nikel tinggi (24%), molibdenum (6,3%), kandungan nitrogen dan kromium yang memberikan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres klorida, lubang klorida, dan resistensi korosi umum yang luar biasa.

Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perawatan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, pembuluh nabati dan asam lemak dan banyak lagi.

Tee yang dilas soket diproduksi karena standar ASTM ASME B16.11. Standar -standar ini mengoptimalkan dan memutuskan peringkat tekanan dan suhu yang tepat, radius dan bahan yang diperlukan untuk produksi tee. Selain itu, standar B16.11 hanya diizinkan untuk karbon dan baja paduan. Tee yang dilas soket dapat diproduksi menjadi tiga kategori tekanan yaitu; Kelas 3000, Kelas 6000 dan Kelas 9000.