paduan khusus Inconel 625 Paduan 625 2,4856 baut hex DIN933 ISO4017

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Kombinasi dari empat elemen paling dominan dalam inconel 625 ini juga memberikan flensa Inconel 625 wn grade 150 ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang luar biasa parah dan efek suhu tinggi seperti oksidasi kimia dan efek karburisasi.

Suku cadang tempa Werkstoff Nr 2.4668 dapat dengan mudah dikerjakan dalam kondisi anil atau pengerasan usia. Meskipun pemesinan paduan dalam kondisi pengerasan usia menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, pemesinan paduan Inconel 718 dalam kondisi anil menghasilkan umur pahat yang lebih lama.

601 banyak digunakan dalam tangki isolasi dalam reformasi amonia dan jaringan pendukung katalitik dalam pembuatan asam nitrat, komponen sistem pembuangan, dan ruang pembakaran insinerator limbah padat.

Superalloy ini digunakan di berbagai industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, teknik kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

INCONEL 625 digunakan dalam industri lepas pantai dan luar angkasa, tetapi juga dalam peralatan pengendalian polusi.

Flensa Inconel 718 adalah flensa hasil tinggi yang dikenal mampu mempertahankan kekuatan tariknya bahkan pada suhu tinggi. Mereka tahan terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif. Kandungan nikel dalam flensa ini membantunya bertahan lama pada suhu mulai dari kriogenik hingga 1200°F.

Flensa ASTM B564 Inconel 625 memiliki tingkat kemampuan bentuk yang tinggi, sekaligus menunjukkan kemampuan las yang lebih baik dibandingkan dengan banyak bahan berbasis nikel paduan tinggi lainnya.

Batang paduan nikel 601 terdiri dari 58-63% nikel. Inconel adalah paduan nikel-kromium-besi serba guna. Ini populer sebagai paduan teknik dan 601 paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan panas dan korosi.

Beberapa aplikasi yang cocok untuk Inconel 625 meliputi air laut, ruang angkasa, dan pemrosesan kimia. Tentang Air Laut Inconel 625 adalah pilihan umum karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan lelah dan kekuatan tarik yang tinggi. Belum lagi ketahanannya yang kuat terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Bilah baling-baling, motor bawah laut, dan selubung kabel bawah laut merupakan aplikasi yang baik untuk Inconel 625, dimana batang menjadi kawat setelah melewati diameter minimum tertentu, dalam hal ini kawat tersebut dapat digunakan untuk kabel tambatan.

Inconel WERKSTOFF NR. Pipa 2.4851 mempunyai sifat yang menarik seperti kekuatan mekaniknya yang tinggi serta kemampuan Pipa Seamless ASTM B167 Inconel 601 yang mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas.

Bahan tersebut memiliki ketahanan korosi yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. Kuat tarik minimum 185ksi, kuat luluh minimum 150ksi, dan perpanjangan 12%. Kacang ASTM B637 UNS N07718 juga tersedia dalam 331BHN atau setara.

Respons pengerasan usia yang lamban pada paduan 718 memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

Sebagai organisasi yang sangat dikagumi di pasar, kami sebagai Rexton cukup terlibat dalam mengusulkan koleksi Flensa Inconel sebagai eksportir, produsen, pemasok, dan stok untuk klien kami di seluruh dunia dengan biaya yang terjangkau.

Varian standar AMS 5666 atau UNS N06625 dari Inconel 625 mungkin mengandung 58% nikel, 22% kromium, dan 3,5% niobium.

Inconel 718 adalah salah satu grade populer yang mengandung paduan nikel, kromium dan molibdenum serta elemen aluminium, niobium dan titanium untuk sifat kimia dan mekanik yang sangat baik. Paduan ini memberikan hasil dan kekuatan tarik yang sangat baik pada suhu tinggi.

ALLOY601 adalah paduan Ni-Cr-Fe yang diperkuat larutan padat dengan penambahan Al + Ti. Dan ada tipe fungsional yang berbeda seperti Flensa Sambungan Lap 601 Paduan ASME SB564, flensa slip on, flensa leher las, flensa las soket, dan flensa lubang.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

INCONEL 718 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan turbin gas. Ia memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, selain ketahanan korosi yang tinggi.

Paduan baja nikel ini mudah dibuat dan dapat dilas baik dalam kondisi pengerasan anil atau pengerasan presipitasi (usia).

Baut ASTM B637 UNS N07718 adalah nama dagang untuk Alloy 718, yang digunakan terutama dalam pengolahan gas alam dan industri nuklir.

Paduan ini banyak digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, pembangkit listrik, komponen tungku dan banyak segmen pasar lainnya.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa Inconel 625 sangat baik dalam menahan serangan korosi pada air laut. Namun seiring bertambahnya suhu, ketahanan korosi logam ini menurun.

Kancing Inconel 718 dan pengencang lainnya memiliki jenis ulir yang berbeda. Tersedia dalam BSW, UNC, BSF, UNF, Metric atau lainnya sesuai kebutuhan.

Astm B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Nikel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang pernah ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat bermanfaat Nikel 200¡¯s dan komposisi kimianya membuatnya mudah dibuat dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif.

Flensa Buta Inconel 718 memberikan kekuatan tinggi tanpa perlakuan panas. Flensa putaran memiliki kekuatan tarik, kekuatan mekanik, kekuatan lelah, dan kekuatan luluh yang tinggi. Flensa Inconel 718 memiliki sifat ketahanan korosi yang sangat baik seperti ketahanan oksidasi, korosi, lubang dan korosi celah untuk digunakan di lingkungan.

Peningkatan suhu telah mendorong banyak pelanggan kami untuk menggunakan cincin tempa Inconel 718 superalloy. Karena Inconel menggunakan nikel sebagai bahan paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak berdampak negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik dibandingkan Paduan 200 dan 201 pada kondisi oksidasi, pada saat yang sama kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap kondisi reduksi.

Baut Inconel 718 menunjukkan sifat luluh, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300¡ãF.

Untuk aplikasi suhu tinggi hingga 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), solusi yang diberi varian (kelas 2) mnrt. Kode ASME untuk Bejana Tekanan digunakan.