Pipa dengan flensa

Perakit spesialis ini menghasilkan sistem di bawah set kualitas dan akurasi yang ditentukan untuk mendapatkan kecocokan yang tepat di lokasi dan untuk mempertahankan sifat teknis yang diperlukan yang ditentukan oleh klien.

Tepi permukaan komponen harus rata dan kotoran permukaan harus dihilangkan. Proses beveling diimplementasikan untuk tepi bagian. Mesin gerinda digunakan untuk proses beveling. Jenis mesin gerinda untuk beveling berbeda untuk komponen stainless steel dan komponen baja karbon.

Untuk pasokan air dan gas yang mudah terbakar, pipa baja adalah pipa yang paling berguna. Mereka digunakan di banyak rumah dan bisnis untuk mentransfer gas alam atau bahan bakar propana. Mereka juga digunakan untuk sistem sprinkler api karena ketahanan panasnya yang tinggi.

Proses fit-up dan pengelasan harus diterapkan setelah finish tepi bagian. Oleh karena itu, untuk stainless steel dan spool pipa baja karbon, bagian dapat terletak di pangkalan baja atau pangkalan kayu. Selain itu, kemungkinan kontak antara baja karbon dan baja tahan karat harus diminimalkan.

Daya tahan baja adalah salah satu keuntungan terbaik dari sistem pipa. Ini kuat dan dapat menahan tekanan, suhu, guncangan berat, dan getaran. Ini juga memiliki fleksibilitas unik yang memberikan ekstensi yang mudah.

Jumlah lasan pada spool harus disimpan dalam hitungan minimum. Dimensi jarak antara lasan melingkar dan garis tengah tidak boleh lebih besar dari empat kali ketebalan dinding pipa atau pemasangan. Setelah lasan utama, lasan paku harus dilakukan dengan tepat. Semua lasan dalam gulungan harus diimplementasikan sesuai dengan spesifikasi prosedur pengelasan yang tepat (WPS). Setelah proses pengelasan selesai, kontrol kualitas komponen dilakukan oleh spesialis.

Bagian gabungan diperlakukan dengan panas dengan tujuan mengurangi tekanan dalam yang diinduksi. Prosedur perlakuan panas dilakukan sesuai dengan standar ASME B31.3. Setelah itu, gulungan pipa harus dicat untuk melindungi permukaan dari risiko korosi apa pun.

Gulung pipa ASTM A403, gulungan pipa SS, gulungan pipa stainless steel, spool pipa SS 304 WP, spool pipa SS DIN2617, spool pipa SS DIN2616 di Cina.

Gulungan pipa baja juga disebut sebagai komponen prefabrikasi dari sistem perpipaan seperti pipa, flensa dan alat kelengkapan pipa, dan mereka dipasang selama pengembangan sebelum mengirimkannya ke pembuatan.

Gulungan pipa adalah bagian pra-build dari sistem perpipaan. Pipa, flensa, dan fitting disebut gulungan pipa dan diproduksi sebelum digunakan dalam sistem perpipaan.

Gulungan pipa dibuat pre-berbentuk untuk membuat rakitan lebih mudah menggunakan kerekan, alat pengukur, dan alat lain untuk bergabung dengan bagian-bagiannya. Gulungan pipa menyatukan pipa panjang dengan flensa dari ujung pipa panjang sehingga dapat dibaut satu sama lain dengan flensa yang serasi.

Koneksi ini tertanam di dalam dinding beton sebelum menuangkan beton. Sistem ini harus disejajarkan dengan benar sebelum penumpukan beton karena perlu menahan berat dan kekuatan struktur.

Mereka umumnya mudah mengikat karena elemen yang mereka paparkan; air dan elektrolit alami. Pemantauan pelindung yang dapat diterima harus dilakukan saat menerapkan sistem spool pipa.

Fabrikasi spool pipa sangat penting karena pembangunan kapal dan industri kelautan lainnya membutuhkan perpipaan intensif. Gulungan pipa menciptakan keunggulan besar karena mengurangi keterbatasan ruang di lokasi.

Dengan keunggulan ini, semua pipa menggunakan industri memiliki peluang besar untuk meningkatkan efisiensi sistem pipa mereka dan mengurangi kebutuhan mereka akan tenaga kerja dan waktu.

Sistem spool pipa sebagian besar digunakan di pembangkit listrik dan kilang minyak bumi yang membutuhkan perpipaan intensif. Sistem ini termasuk pengangkutan dan transportasi cairan dan gas dan sistem transportasi ini membutuhkan banyak bagian koneksi. Dalam sistem ini, tidak ada tempat untuk kesalahan.

Siku umumnya digunakan untuk perubahan arah aliran. Sistem siku umum dapat mengubah sudut aliran pada 180¡Ã, 90¡Ã atau 45¡Ã. Sistem siku 180¡ "juga disebut ¡® return bend¡¯. Sistem siku dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok yang merupakan siku las pantat dan mengurangi siku. Siku yang dilapisi pantat adalah komponen yang paling umum dan diinginkan.

Sebagai awal dari manufaktur, semua komponen harus ditandai untuk meningkatkan kemampuan monitor bahan. Pekerjaan penandaan dapat diimplementasikan karena jumlah komponen masing -masing. Selain itu, semua dimensi gulungan pipa harus ditandai untuk diri mereka sendiri. Jejak pada komponen tidak boleh mencemari material jika tidak jejak dapat bereaksi dengan material dan ini dapat menyebabkan masalah yang buruk.

Seluruh sistem las pantat harus diproduksi dengan ujung miring. Siku yang dilas 90 ¡ikat diproduksi untuk membuat sudut tegak lurus di segala arah. Mereka dapat dipasok sebagai jari -jari pendek dan panjang. Fiksasi yang diinginkan dan pemusatan yang benar antara komponen dapat dipertahankan melalui menggunakan jari -jari yang benar -benar dihitung.

Oleh karena itu jari -jari siku yang dipilih bisa sangat penting. Jenis siku lainnya adalah mengurangi siku. Dalam jenis siku ini, dimensi jari-jari garis tengah sama dengan setengah dari ukuran nominal ujung yang lebih besar. Mengurangi siku, sekali lagi, mempertahankan perubahan aliran 90¡ ima dalam sistem pipa. Selain itu, perubahan 180¡ "juga dapat dipertahankan dengan menggunakan jenis spesifik dari siku reduksi yang disebut ¡®Return Bends.

Tee juga digunakan untuk perubahan sudut aliran dan distribusi materi yang mengalir baik menjadi satu atau lebih saluran. Tee dapat dibagi menjadi dua kelompok utama yang merupakan tee yang dilas pantat dan soket yang dilas. Tee yang dilas pantat digunakan untuk melakukan distribusi aliran tegak lurus. Mereka membuat cabang 90¡¡ dengan koneksi pipa dan mendistribusikan materi yang akan datang dari garis utama.

Tee yang dilas pantat dapat mempertahankan aliran lurus atau pengurangan aliran yang tergantung pada sistem pipa yang dipesan. Cabang pereduksi (reduksi tee) membuat hubungan tegak lurus dengan garis utama. Radius tee biasanya lebih kecil dari garis aliran utama. Radius tee lurus diproduksi dengan cara yang memiliki radius yang sama dengan garis aliran utama.

Soket yang dilas juga membuat sudut tegak lurus antara garis yang terhubung. Mereka digunakan untuk aplikasi bertekanan tinggi. Bertentangan dengan tee yang dilas pantat, tee soket yang dilas digunakan dalam aplikasi di mana jari -jari pipa umumnya lebih kecil. Soket yang dilas tidak memerlukan proses beveling sebelum pengelasan. Oleh karena itu, jenis tee ini menguntungkan dalam beberapa aplikasi di mana ujung cabang harus disimpan dalam bentuk yang sama sebelum dan sesudah pengelasan.

Tee yang dilas soket diproduksi karena standar ASTM ASME B16.11. Standar -standar ini mengoptimalkan dan memutuskan peringkat tekanan dan suhu yang tepat, radius dan bahan yang diperlukan untuk produksi tee. Selain itu, standar B16.11 hanya diizinkan untuk karbon dan baja paduan. Tee yang dilas soket dapat diproduksi menjadi tiga kategori tekanan yaitu; Kelas 3000, Kelas 6000 dan Kelas 9000.

Flensa adalah komponen yang berfungsi sebagai konektor antara pipa utama, katup atau pompa. Keuntungan paling menonjol dari penggunaan flensa mudah kemudahan pembersihan dan inspeksi area yang dihubungkan oleh flensa. Flensa biasanya diproduksi dengan menggunakan metode pengelasan atau sekrup. Sistem flensa membuat sambungan antara komponen yang berbeda.

Sambungan dibuat dengan melontarkan dua flensa satu sama lain dan menyegelnya dengan menggunakan berbagai gasket. Flensa biasanya terbuat dari aluminium, perunggu, kuningan atau baja karbon. Bahan yang paling disukai untuk aplikasi flensa umum adalah baja karbon palsu. Selain itu, flensa dapat dilapisi secara internal dengan berbagai jenis lapisan. Biasanya, bahan flensa dipilih sebagai bahan yang sama dengan bahan pipa. Pemilihan material ini dilakukan untuk mencegah kemungkinan risiko korosi galvanik. Pilihan material yang tepat untuk flensa diputuskan sesuai dengan standar ASTM A-182.

Spesifikasi jenis flensa dilakukan melalui standar ASME B16.5. Dengan demikian flensa diklasifikasikan sebagai; leher las, slip-on, soket las, pangkuan-sendi, tirai berulir. Flensa leher las mudah dikenali. Tonjolan silinder dengan jari -jari yang meningkat secara bertahap terhubung ke bagian berongga utama.

Tonjolan silinder memudahkan penggunaan flensa dalam kondisi ekstrem seperti; suhu tinggi atau atmosfer bertekanan tinggi. Flensa ini dilas ke pipa atau perlengkapan dengan menggunakan butt-welding yang memungkinkan fiksasi total tubuh. Flensa slip-on juga sangat umum digunakan karena biaya rendah. Mereka tidak memerlukan finishing permukaan yang berlebihan sebagai flensa leher las.

Oleh karena itu, fiksasi flensa slip-on lebih mudah. Namun, kekuatan flensa slip-on adalah dua-tiga dari flensa leher las, di bawah tekanan internal karena aliran. Kerugian lain dari flensa slip-on adalah bahwa tidak mungkin untuk memperbaiki flensa ke siku atau memperbaiki flensa ke tee karena permukaan ujung fiting slip-on tidak lurus. Grup flensa ketiga adalah flensa las soket. Flensa ini digunakan untuk pipa kecil yang harus menghasilkan tekanan tinggi. Kekuatan flensa las soket terhadap tekanan internal sama dengan flensa slip-on.

Namun, kekuatan kelelahan mereka lebih tinggi dari flensa slip-on. Masalah utama dari flensa las soket adalah risiko korosi. Celah antara flensa dan pemasangan atau pipa harus dipertahankan sebelum pengelasan. Cairan atau kelembaban korosif dapat ditemukan di tempat penampungan ini. Dengan demikian, antarmuka solid-cair ini dapat menyebabkan korosi pada tubuh.