ステンレス鋼 UNS S30400 SS 304 突合せ溶接継手パイプベンド

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

304 配管スプールは、耐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

一般に、タイプ 316 グレードは、特定の環境では同等に優れていると考えられます。注目すべき例外は、十分な腐食環境における溶接部の熱影響部や影響を受けやすい合金の粒界腐食です。このような媒体では、炭素含有量が低いため粒界腐食に対する耐性が高まるため、タイプ 316L の方がタイプ 316 よりも溶接条件に適しています。

AISI 304L 1.4306 S30403 SUS304L は SS 304L としても知られ、さまざまな用途でよく使用されるステンレス鋼棒の一種です。この材料は耐食性に優れているため、AISI 304L ステンレス鋼ロッドは化学物質や湿気が発生しやすい環境での使用に最適です。

ステンレスティーも管継手の一種で、一般的に2種類あります。つまり、等しい T 字では、3 つの端の直径は同じです。レジューシングティーの場合、分岐管の径が他の2つと異なります。

UNS 当社は、SS 304 レデューサー フランジ、SS 304 スリップ フランジ、SS 304 オリフィス フランジ、SS 304 ニポ フランジ、SS 304 ルーズ フランジ、SS 304 ラップジョイント フランジ、SS 304 ブラインド フランジなど、さまざまな種類の 304 SS フランジを提供しています。製品の耐久性と信頼性を確保するために、徹底した品質検査を実施しています。

ステンレス鋼 321 ファスナーは、最小降伏強度 276MPa、最小引張強度 621MPa と強力です。この材料の融点は摂氏 1399 度に達し、動作温度が非常に高くなります。このボルトは炭素含有量が最も高く、鍋や調理器具によく使われています。本質的に非磁性の 321 ステンレス鋼ボルトは、冷間加工するとわずかに磁性を帯びます。合金 321 ボルトは、シンク、テーブルトップ、コーヒーメーカー、冷蔵庫、コンロ、調理器具、その他の調理器具にも使用されています。

254S MOステンレス鋼管は高合金材であるため、製造工程が非常に複雑です。一般的に、この特殊なステンレス鋼管を製造するには、シームレス、鋳造、鍛造、圧延などの伝統的なプロセスに頼るしかありません。

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
ステンレス鋼パイプ システムは、特に高圧、高温、または腐食性環境が関与する場所で、腐食性または衛生的な流体、スラリー、ガスを輸送する場合に最適な製品です。ステンレス鋼の美的特性により、パイプは建築用途によく使用されます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

SS UNS S34700 管フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 347 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

当社は、高品質の標準および特殊グレードのシームレスステンレス鋼管および溶接ステンレス鋼管を豊富に在庫しています。

ステンレス鋼 317L フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、洗浄、検査、修正も容易になります。

合金鋼フランジ、つまり主材料は合金鋼フランジまたはエンドフランジ接続です。合金鋼フランジと呼ばれる合金鋼フランジが含まれています。合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下、最新の技術を使用して慎重に設計されています。

モネル 400 は、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni ® C、23% Cu) です。突合せ溶接および鍛造継手が利用可能です。多くの酸性およびアルカリ性環境での耐食性 特に還元条件に適しています。延性、熱伝導性に優れており、海水用途に最適です。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

グレード 316 ステンレス鋼の留め具は、極端な環境条件での用途向けに設計されています。したがって、これらの業界では、強化された保護とより高い耐食性を提供する 300 グレードのステンレス鋼シリーズが必要です。 SS 316 ボルトとナットは、Ni-Cr-Mo 合金オーステナイト系ステンレス鋼で作られており、優れた強度と優れた耐食性を備えています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

溶接部や熱影響部で粒界腐食を引き起こすほど腐食性の高い環境では、炭素含有量が低いため、ステンレス鋼 UNS S31600\/S31603 ブラインド フランジを使用する必要があります。

304 はクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼です。タイプ 302 よりも優れた耐食性。延性が高く、絞り、成形、紡糸特性に優れています。元来磁性はないが、冷間加工するとわずかに磁性が発生することもあります。炭素含有量が低いということは、溶接中の熱影響部での炭化物の析出が少なく、粒界腐食の影響を受けにくいことを意味します。

ステンレス鋼 316 は標準的なモリブデン含有グレードであり、オーステナイト系ステンレス鋼の中で SS 304 に次いで 2 番目に重要です。

304リットルパイプは、870℃までの断続使用および925℃までの連続使用において優れた耐酸化性を備えています。ただし、425～860℃での連続使用はお勧めできません。この場合、炭化物が析出しにくい304Lを推奨します。 500 ℃を超え、800 ℃までの温度で高い強度が必要な場合は、グレード 304H をお勧めします。この材料は水腐食に対する耐性を維持します。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

304\/304L ステンレス鋼は、円形、正方形、長方形、構造アングル、丸形および長方形の溶接パイプ、およびプランパイプで利用できます。 304\/304L ステンレス鋼管の機械加工性と溶接性、機械加工性は B1112 の 45% と評価されています。平均切断速度 75 フィート/分。鍛造溶接またはハンマー溶接を除くすべての商用プロセスで簡単に溶接できます。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.33

時効硬化// 析出硬化の前に溶体化焼鈍処理が必要です。時効硬化中に形成された析出物のみが最終製品に存在するように、溶体化焼鈍中に作成される単相微細構造は時効硬化前に必要となります。時効中に形成されるこれらの析出物の組成、サイズ、量によって、時効後の最終製品の硬度、強度、機械的特性が決まります。これらの要件をすべて満たすためには、老化前に構造を適切に溶体化処理することが重要です。

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
ステンレス鋼パイプ システムは、特に高圧、高温、または腐食性環境が関与する場所で、腐食性または衛生的な流体、スラリー、ガスを輸送する場合に最適な製品です。ステンレス鋼の美的特性により、パイプは建築用途によく使用されます。

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。
ステンレス鋼パイプ システムは、特に高圧、高温、または腐食性環境が関与する場所で、腐食性または衛生的な流体、スラリー、ガスを輸送する場合に最適な製品です。ステンレス鋼の美的特性により、パイプは建築用途によく使用されます。

AL-6XN (UNS N08367) は、6% モリブデン、低炭素、窒素含有スーパーオーステナイトステンレス合金です。この合金はもともと海水用途向けに設計されました。 AL-6XN?また、急速に発展するバイオ医薬品市場を含む、非常に腐食性の高い環境の広範囲での使用にも成功しています。

タイプ 316 ステンレス鋼製のサービス チューブは、衛生的で耐腐食性があり、100 年以上持続するソリューションを提供します。

析出硬化マルテンサイト系ステンレス鋼は、オーステナイト系グレードと同等の耐食性を備えていますが、他のマルテンサイト系グレードよりも高い強度まで析出硬化させることができます。最も一般的な 17-4PH は、約 17% のクロムと 4% のニッケルを使用します。ロッキード・マーティン共同打撃戦闘機は、胴体に析出硬化性ステンレス鋼カーペンター カスタム 465 を使用した最初の航空機でした。

304\/304L ステンレス鋼シートは、適用プロセス中の冷間成形作業でよく使用されます。冷間成形性能は、成形がスムーズかどうかや歩留まりを測る重要な技術指標です。 304 ステンレス鋼の冷間成形に影響を与える要因はさらに複雑です。金属組織学的因子に関する限り、それは主に鋼の組成、つまりニッケル当量に対するクロム当量の比であり、従来の引張特性の伸びは重要な特性指標です。良好な冷間成形性を得るためには、鋼中のクロム当量とニッケル当量の比率を適切な範囲に制御する必要がある。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.25

304\/304L ステンレス鋼は、優れた冷間および熱間加工特性を備えており、さまざまな冷間および熱間加工プロセスを使用して、鍛造品、棒、ワイヤー、プレート、ストリップ、ワイヤーなどの冶金製品を製造できます。熱間加工温度範囲は900～1180℃です。これら 2 つの鋼は冷間硬化しやすいため、冷間加工は比較的容易で特に難しくありません。冷間変形が大きすぎる場合は、さらなる加工を容易にするために中間焼鈍が必要です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.22