Inconel

Alle unsere Inconel 600 Flansche entsprechen den relevanten Material- und Dimensionspezifikationen und können mit Materialzertifikaten an EN 10204 3.1 geliefert werden.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Nickel hat große Eigenschaften des Wärmewiderstands, aber wenn es mit anderen Elementen legiert, gewinnt es viele Eigenschaften, genau wie im Fall der Inconel 600 Flansche.

Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 stark resistent gegen korrosive Substanzen.

Superalloy 625 Elbow arbeitet hervorragend unter hohem Salzwasserwasser und vor allem unter milderen Umgebungen wie Süßwasser und Standard -Atmosphärenbedingungen.

Bei der Exposition gegenüber Oxidationsmitteln ist Inconel 625 natürlich durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.

Inconel 625 Ellbogen wurde so konzipiert, dass sie eine bessere Schweißbarkeit aufweisen als frühere Legierungen, ohne Anzeichen von Rissen, wenn sie nach dem Abblenden Dehnungs- und Temperaturänderungen ausgesetzt waren.

Der hohe Kriechwiderstand und die Ertragsfestigkeit von Inconel 625 Ellbogen machen diesen Superlegier zu einer guten Wahl für Röhrchen, Rohrleitungen und Anlagengeräte, die Schweißen erfordern.

Eine Standard -AMS 5666 oder UNS N06625 -Variante von Inconel 625 kann 58% Nickel, 22% Chrom und 3,5% Niob enthält.

Inconel 625 ist aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit - insbesondere der Spaltfestigkeit und der Spaltbeständigkeit, ideal für hohe Kochsalzlösung und Unterwasseranwendungen.

Inconel 625 Ellbow hat auch seinen Weg in die Flugzeugindustrie gefunden, insbesondere für Abgasgeräte, Kraftstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Inconel 625 Ellbogen funktioniert auch bei extremen Temperaturen unter hohem Stress gut.

Inconel 625 Ellbogen besteht aus Hochleistungs-Nickelchrom-Molybdän-Legierung, die für ihren hohen Grad an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Seine Festigkeit sowie sein Widerstand gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (58% min.), Gefolgt von Chrom- und Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Kernsysteme beinhalten im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 ° u, bei denen die Stärke des Inconel 625 Ellbogen standhalten kann.

Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Base, sondern auch in der Verhärtungsmechanismus von Niobium und Molybdän.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, das eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Behandlung mit Niederschlagshärten erforderlich ist.

Die Zugfestigkeit dieses Superlegiers beträgt 690 MPa, während ihre Streckgrenze 275 MPa misst.

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niob -Zusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu, um eine natürliche Schutzschicht im Material zu bilden.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für seine Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

Nickellegierung 600 passt gut zu den meisten alkalischen Lösungen und Schwefelverbindungen und liefert auch eine geringere Angriffsrate aus Chlor- oder Wasserstoffchlorid.

Legierung 600 ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße und Wärmetauscher -Schläuche, chemische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehälterofenkomponenten und -vorrichtungen, Gasturbinenkomponenten wie Düsenmotoren und elektronische Teile.

Die Nickellegierung 600 ist eine feste Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Kaltarbeit führt zu einer erhöhten Stärke. Die Wärmebehandlung kann alle unerwünschten Auswirkungen der kalten Arbeit entfernen.

Inconel (Nickel-Chrom-Eisen) Legierung 600 ist ein Standardmaterial für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Die Legierung hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und präsentiert die wünschenswerte Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, die erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides betreffen. Chemische Verarbeitungsgeräte basieren auf der Korrosionsleistung über eine Vielzahl von Umgebungen.

Der hohe Nickelgehalt verleiht den Korrosionsresistenz vieler organischer und anorganischer Verbindungen gegen Korrosion und macht es auch praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Gewerbliche Anwendungen umfassen Ofenkomponenten und -vorrichtungen, die Kraft und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F. erfordern.