Materialien

S32750 wird für Meeresanwendungen, Rauchgasschrubbengeräte und Zellstoff- und Papierfabrik -Geräte verwendet.

Super Duplex 2507 kann nicht durch Hitzebehandlung gestärkt werden. Das Tempern erfolgt in 1920 ° u - 2060 ¡(1049 ¡_ 1127ive), gefolgt von einer schnellen Abkühlung.

Der Stahl hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid -Spannungskorrosionsrisse, eine hohe thermische Leitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeleitungskoeffizienten.

Super Duplex 2507 wird in Umgebungen verwendet, die hohe Chloridewerte oder gelöstes Sauerstoff enthalten, wie z. B. Meerwasserkühlung, Salzverdunstung und Entsalzung, geothermische Brunnen.

Das hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffspiegel liefert eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß, Spalt und allgemeine Korrosion.

Super Duplex -Röhrchen für die zunehmende feindliche Temperatur- und Betriebsumgebungen - in denen die Maximierung der Betriebseffizienz die Gesamtproduktzuverlässigkeit erfordert. 2507 Super Duplex -Produkte haben daher sehr seine Korrosionsrisse und Zugfestigkeit.

Der Stahl hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid -Spannungskorrosionsrisse, hohe thermische Leitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeleitungskoeffizienten. Das hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffspiegel liefert eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß, Spalt und allgemeine Korrosion.

Das Material ist auch gegen Corrosionsrisse in Chloridstress, gegen Erosionskorrosion, gegen Korrosionsermüdung und gegen allgemeine Korrosion in Säuren. Diese Legierung hat eine gute Schweißbarkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit.

2507 Super Duplex Edelstahl wurde für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. chemischer Prozess, petrochemische und Meerwassergeräte.

Super Duplex sind Spurenmengen von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium, Stickstoff und Kupfer. Es hat einen großen allgemeinen Verbrauchsbeständigkeit, der für Anwendungen von bis zu 600 ° F und eine geringe rate warme Entwicklung vorgeschlagen wird.

2507 hat eine hohe Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse (insbesondere die Corrosionsrisse von Chloridstress), eine hohe Energieabsorption, hohe Festigkeit und Erosion. Im Wesentlichen und die Duplex -Legierungen sind ein Kompromiss.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft.

Diese Legierung zeigt auch einen guten Wärmewiderstand und die Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand.

Der hohe Nickelgehalt mit einem Minimum von NI 72%in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Nutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen wie eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch gegen organische Verbindungen.

Der Nickelgehalt bietet auch einen hervorragenden Widerstand gegen alkalische Lösungen.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und da es sich um das Standard -Engineering -Material für Anwendungen handelt, für die Korrosion und Wärme Widerstand erfordern, verwenden verschiedene kritische Branchen in ihren Anwendungen eine Nickellegierung von 600. Es ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße, Wärmetauscherrohre und chemische Verarbeitungsgeräte. Legierung 600 kann in geringerer Festigkeit, getempertem Zustand oder durch den Pilgerprozess gestärkt werden.

Nach Erkältung wird nach Erkältung durchgeführt, um den Reststress zu verringern und Verzerrungen zu verhindern. Das Tempern wird bei 1700 ° 1900 ¡(927 ¡1038 ¡) durchgeführt, um die volle Weichheit wiederherzustellen.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen mit gutem Widerstand bei Kohlenhydraten und Chlorid-enthaltenden Umgebungen.

Alloy 600 hat eine gute heiße und kalte Verarbeitbarkeit im getemperten Zustand. Heißer Arbeit sollte über 1600 ° (871 ¡ã) durchgeführt werden, um eine angemessene Duktilität zu gewährleisten, während kalte Arbeiten unter 1200 ¡(649 ¡) durchgeführt werden sollten.

Der Nickelgehalt gibt ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse und bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.

Bei starken oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Resistenz.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Es ist praktisch immun gegen Chlorionenstresskorrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Es hat wenig oder gar keinen Angriff auf Raum und erhöhte Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektiver Oxidation leiden.

Es wird normalerweise in Thermoelementscheißen verwendet. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zugabe von Molybdän und Niob. Diese Ergänzungen geben der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und einen besseren Korrosionsbeständigkeit, ohne das Material aushärten zu müssen.