ティー肘とフランジを備えた304Lパイプ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ

高いクロム含有量は、多くの腐食性環境で材料を保護する受動的なフィルムを促進および維持します。

年齢が硬化した状態の場合、Monel K-500は、Monel 400よりも環境の中でストレス腐食亀裂に向かってより大きな傾向があります。AlloyK-500は、合金400と比較した場合、降伏強度の約3倍と引張強度を2倍にします。

AL6XNは、高い延性と衝撃強度を保持しながら、一般的なオーステンティックステンレスよりもひどい強度が大きい。

合金317Lは、広範囲の化学物質で優れた腐食抵抗を持っています。硫酸、酸性塩素、リン酸の攻撃に抵抗します。

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スチールパイプスプールは、パイプ、フランジ、パイプフィッティングなどの配管システムのプレハブコンポーネントとも呼ばれ、製造に送る前に開発中に取り付けられます。

バット溶接ティーは、順序付けられたパイプラインシステムに依存する、まっすぐな流れまたは還元流を維持できます。還元枝（ティーを減らす）は、メインラインとの垂直のつながりを作ります。ティーの半径は通常、メインフローラインよりも小さいです。ストレートティーの半径は、メインフローラインと同様の半径を持つ方法で生成されます。

TEEは、流れ角の変化と、流れることの物質の分布の変化にも使用されます。ティーは、バット溶接ティーとソケット溶接ティーである2つの主要なグループに分けることができます。バット溶接ティーは、流れの垂直分布を実行するために利用されます。彼らはパイプラインの接続で90の分岐を作り、メインラインから来る問題を分配します。

合金317Lは、アニール状態では非磁性です。

ソケット溶接ティーは、接続されたライン間に垂直角度も発生します。高圧アプリケーションに使用しました。お尻の溶接ティーに反対して、ソケット溶接ティーは、パイプの半径が一般的に小さい用途で利用されます。ソケット溶接ティーは、溶接前に斜めのプロセスを必要としません。したがって、これらのタイプのティーは、溶接の前後に枝の端を同じ形に保持する必要があるいくつかの用途では好ましいです。

パイプスプールは通常、コンクリート構造に適用され、コンクリートを構造に注ぐ前に必要な継手が配置されていることを確認します。

Hastelloy C276は、塩化物ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に耐性がある数少ない合金の1つです。

特定の用途では、グレード254 SMOは、ニッケルとチタンの高さの合金の費用対効果の高い代替品であると報告されています。

結合された部分は、誘導された内部応力を減らすことを目的として熱処理されます。熱処理手順は、ASME B31.3基準に従って実行されます。その後、腐食リスクから表面を保護するために、パイプスプールを塗装する必要があります。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ

Monel 400固形溶液合金は、コールドワークで硬化させることができますが、ホットな作業やコールドワークになり、複雑な構造にアニールし、適切な溶接プロセスを使用して溶接します。

Hastelloy B-2は、あらゆる濃度と温度で塩酸に対する優れた耐性を持つニッケルベースの錬金術合金です。

合金317Lのより高いモリブデン含有量は、304 \ / 304Lおよび316 \ / 316Lステンレス鋼と比較した場合、ほとんどの媒体で優れた一般的および局所的な腐食抵抗を保証します。

生のパイプは必要なサイズにカットされ、パイプフィッティングを使用してフィッティングテーブルに移動します。このテーブルでは、一部のコンポーネントが一緒に取り付けられています（つまり、一時的に接続されています）。結果のサブアセンブリ（最終パイプスプールの一部）は、フィッティングテーブルに戻り、他のスプールコンポーネントが取り付けられる前に溶接操作（つまり、永続的な接続）で続きます。

バスケット、トレイ、備品などの産業用途の熱加工装置。化学または石油化学処理では、特に塩化物ストレス腐食亀裂に対する耐性が必要な場合、硝酸媒体の熱交換器と配管システムに使用されます。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ

合金は、安定したままで、そのオーステナイト構造を維持することができます。 Incoloy 800は、主に最大1100の温度のアプリケーションで使用されます。ここでは、合金800Hおよび800HTが通常1100を超える温度で使用されます。クリープおよび破裂に対する抵抗が必要です。

ソケット溶接ティーは、ASTM ASME B16.11標準のために製造されています。これらの基準は、ティーの生産に適切な圧力と温度の評価、半径、および必要な材料を最適化し、決定します。さらに、B16.11標準は、炭素および合金鋼に対してのみ許容されます。ソケット溶接ティーは、3つの圧力カテゴリに生成できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

合金800は、多くの水性媒体に対して中程度の腐食抵抗があり、そのニッケル含有量による応力腐食亀裂に耐性があります。高温では、酸化、浸炭、加硫、骨折とクリープ強度に対する耐性があります。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

したがって、スリップオンフランジの固定は簡単です。ただし、スリップオンフランジの強度は、流れによる内部応力の下で、溶接首のフランジの3分の2です。スリップオンフランジのもう1つの欠点は、スリップオンフィッティングの端面がまっすぐでないため、フランジを肘に固定したり、ティーにフランジを固定することは不可能であることです。 3番目のフランジグループは、ソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高い圧力をもたらす必要がある小さなパイプに使用されます。内部応力に対するソケット溶接フランジの強度は、スリップオンフランジに等しくなります。

このニッケル鋼合金の強度は1200. fに維持されますが、延性を維持し、400orの温度まで硬くなります。その融解範囲は2400-2460です。

625には、塩化物誘発ストレス腐食亀裂からほぼ完全な自由があります。

合金904Lは、ニッケルとモリブデンの合金が高くなるため、他のオーステナイトステンレス鋼を上回ります。