SS 316H鍛造ティーは、パイプへの直角に横方向の接続を備えた短いパイプです。主に、複数のパイプを2つのコンセントで1つのパイプに接続するために使用されます。通常、それらにはエントリが含まれています。 SS 316 Forged Crossは、クロスジョイントでパイプを接続し、各パイプから流れを分割することにより、フローを結合または分布させるために使用されます。
SS 316鍛造パイプ継手は、流れを曲げて、2つのパイプを異なる角度で互いに接続するために使用されます。それらは、キャビテーションと過度の圧力損失を引き起こさないように設計する必要があります。
アニーリングは、機械的または電気的特性を変化させるために材料の微細構造を変更する熱処理プロセスです。通常、鋼では、アニーリングが硬度を低下させ、延性を高め、内部ストレスを排除するのに役立ちます。
アニーリングは、主に延性を高め、材料の硬度を低下させるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、アニール材料の結晶構造の脱臼の減少の結果です。通常、アニーリングは、材料が硬化または冷静な作業プロセスを受けて、その脆性の故障を防ぎ、後で扱いやすくする後に行われます。
アニーリングは、金属の特性を変える特定の熱処理プロセスです。さまざまな種類の熱処理がありますが、アニーリングは延性を増加させ、硬度を低下させるため、人気があります。
ステンレス鋼および金属合金の熱処理サービスソリューションアニーリング（溶液処理とも呼ばれる）は、多くの異なる金属ファミリーの一般的な熱処理プロセスです。ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケルベースの超合金、チタン合金、およびいくつかの銅ベースの合金はすべて、溶液アニーリングを必要とする場合があります。
溶液熱処理とアニーリングは、非鉄金属の熱処理のための一般的な方法です。私の最後の記事では、鋼のような鉄金属の熱処理プロセスを見ました。今日は、溶液熱処理やアニーリングなど、次の熱処理プロセスについて学びます。また、降水硬化、ニトリッド、コールドワーキング、脱炭を学びます。
溶液処理は、ステンレス鋼の鋳造プロセス後の最も一般的な熱処理方法です。炭化物相は、オーステナイトのステンレス鋼が約1100のステンレス鋼を加熱した後、完全または実質的に溶解します。
ステンレス鋼の鋳物の構造と組成を均一にするために、これは原材料にとって特に重要です。これは、鋳造温度と冷却速度が同じではなく、一貫性のない微細構造をもたらすためです。高温では、原子活性が激化し、¦ò位相が溶け、その化学組成は均一になる傾向があります。均一な単相構造は、すぐに冷却した後に得られます。
ステンレス鋼の鋳物の固有の腐食抵抗を回復するため。ステンレス鋼の腐食抵抗は、投資鋳造後に減少します。溶液処理後に最適な状態に回収されたステンレス鋼鋳物の腐食抵抗。
溶液アニーリング治療は、前の年齢硬化\ /沈殿硬化が必要です。溶液アニーリング中に生成された単相微細構造は、年齢硬化の前に必要であり、年齢硬化中に形成された沈殿物のみが最終製品に存在するようにします。老化中に形成された沈殿物の組成、サイズ、および量は、老化後の最終製品の硬度、強度、および機械的特性を決定します。これらすべての要件を満たすために、老化前に構造を適切に溶解することが重要です。
オーステナイトのステンレス鋼は、ハロゲン化物環境ではストレス腐食亀裂（SCC）を受けやすいです。タイプ316合金は、モリブデンの含有量により18cr-8 Ni合金よりもSCCに対して耐性がありますが、依然として影響を受けやすいです。 SCCを生成する条件は次のとおりです。（1）ハロゲン化物イオン（通常は塩化物イオン）、（2）残留引張応力、および（3）約120orãf（49¡ãc）を超える温度の存在。
完全にオーステナイト溶接は、溶接中に割れやすくなります。このため、タイプ316およびタイプ316Lの「マッチング」フィラー金属は、亀裂感受性を最小限に抑えるために、微細構造に少量のフェライトで治癒するように処方されています。
304や306などの他のタイプの鋼とは異なり、316Lステンレス鋼合金は、高い腐食抵抗が必要なさまざまな用途で使用できます。たとえば、化学および製薬産業の専門家は、それを使用して外科的ツールと医療インプラントを作成します。
316Lステンレス鋼は、ろ過を含む海洋アプリケーションのほぼ90％で使用されるため、「海洋グレードのステンレス鋼」と呼ばれることが多いオーステナイト合金です。鉄やニッケルなどの金属に加えて、316Lには16〜18％のクロムと2〜3％のモリブデンが含まれています。これらの要素は、合金の腐食抵抗を改善するため重要です。クロムは海水中の酸素と相互作用して酸化クロムの保護層を形成しますが、モリブデンは孔食に対する金属の抵抗を改善します。さらに、316Lの炭素含有量は低く（そのため、その名前で「L」の使用）、腐食に対するより良い保護が得られます。
グレード1.4404または316Lは、クロムとモリブデンの含有量が高く、炭素含有量が少ないため、非常に良好な腐食抵抗を備えたオーステナイトステンレス鋼AISI 316です。硬化した状態での強度は、大きな直径の場合は約600 MPaですが、小さなセクションでは、寒さで強度を高めることができます。
多くのアプリケーションの中で、製品には、機械、化学、石油、時計製造、食品および飲料、および医療産業の計装コンポーネントが含まれます。
316Lは、大きな直径のアニール状態または小さな断面で使用することができます。
1050年から1080年の間のアニーリングは、鍛造後に行うことができ、その後、特に耐食性を回復するために急速に消光しますが、316Lを強化するための熱処理はありません。
高温用途の場合、高炭素バリアント316Hステンレス鋼と安定化グレード316TIステンレス鋼を使用する必要があります。
316ステンレス鋼のオーステナイト構造は、低温でも優れた靭性を提供します。
ステンレスグレード316TIには、少量のチタンが含まれています。チタンの含有量は通常、約0.5％に過ぎません。チタン原子は、800を超える温度で316の構造を安定化します。
300シリーズのステンレス鋼は非常に人気がありますが、すべてのプロセス配管アプリケーションに普遍的に適しているわけではありません。たとえば、耐性耐性であっても、塩化物の存在下では300シリーズの製剤はうまく機能しません。これらの場合、モリブデン、クロム、ニッケルなどのはるかに高い合金含有量を持つ鋼が推奨されます。
タイプ316は、他のどのクロムニッケルタイプよりも硫酸溶液に対してはるかに耐性があります。タイプ316は、温度で最大5％の酸濃度に対して耐性があり、最大120orãf（49業者）です。このタイプは、100（38¡c）未満の温度でより高い濃度に対して優れた耐性を持っています。
一般に、特定の環境では、タイプ316グレードは等しく良好と見なすことができます。顕著な例外は、十分に腐食性の環境における溶接および感受性合金の熱に影響を受けるゾーンでの顆粒間腐食です。このようなメディアでは、タイプ316Lは、低炭素含有量が顆粒間腐食に対する抵抗を増加させるため、タイプ316よりも溶接条件に適しています。
タイプ316合金は、船舶レールやハードウェアなどの一部の海洋環境アプリケーション、および塩スプレーにさらされている海の近くの建物の外壁に適していると考えられています。タイプ316ステンレス鋼は、100時間、5％の塩スプレー（ASTM-B-117）テストで腐食の証拠を示していません。
タイプ316Lの800-1500.浮か（427-816¡ãc）の持続的または長期にわたる曝露は有害な場合があります。さらに、100〜1500日の間のストレス緩和（593-816¡ãc）は、このタイプのわずかな脆弱性を引き起こす可能性があります。
バット溶接パイプ継手を作るために使用されるグレード825のインコロイ合金は、耐食性が高くなります。塩化物イオンストレス腐食亀裂に抵抗するのに十分な高いニッケル含有量と、非常に安定したオーステナイト構造が含まれています。
Incoloy UNS N08800の肘の重要な特徴は、周囲温度条件で優れた機械的特性を示すだけでなく、最大1000.ãfの高温設定でもうまく機能することです。
Incoloy 825合金は、モリブデン、銅、チタンを組み合わせたニッケル鉄 - クロミウム合金で、多くの腐食性環境に優れた耐性を得ることができます。 Incoloy 825は非常に腐食耐性です。ニッケル含有量が高く、塩化物イオンストレス腐食亀裂に抵抗するのに十分であり、非常に安定したオーステナイト構成です。
Hastelloy C-276合金（UNS N10276）は、溶接に関する懸念を軽減するための最初の鍛造ニッケル - クロミウムモリブデン材料でした（非常に低い炭素のおかげでおよびシリコンの内容）。
通常のクライアントと新しいクライアントがASTMシームレスティーB366（WP20CB、UNS N08020、Alloy20）に参加することを温かく歓迎します。
