316ステンレス鋼は、316Lよりも多くの炭素が含まれています。 Lは「低」の略であるため、これは簡単に覚えておいてください。
316Lは、ほぼすべての点で316に非常に似ています。
ただし、316は316L（溶接内の腐食）よりも溶接崩壊の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトにはより良い選択肢があります。
316は、溶接減衰に抵抗するためにアニールできます。
316Lはまた、高温の高腐食用途に最適なステンレス鋼です。そのため、建設および海洋プロジェクトで使用するために非常に人気があります。
904Lグレードのステンレス鋼は、他の鋼とは異なります。余分な量のクロム、モリブデン、ニッケル、銅のため、904L鋼は腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。
合金347（UNS S34700）は、321（UNS S32100）よりも強力な酸化条件での良好な一般的な腐食抵抗とやや優れた耐性を持つコロンビウム安定化オーステナイトステンレス鋼プレートです。
このグレードに銅を添加すると、特に硫酸、リン酸、酢酸に対する、従来のクロムニッケルステンレス鋼よりも優れた耐食性が得られます。ただし、塩酸の使用は限られています。
炭化クロムの温度への暴露後の800¨c1500¡ãf（427¨c816¡献on）の顆粒間腐食に対して優れた耐性を持っています。
ステンレス鋼904L \ / 1.4539材料を使用して、ホットおよびコールドロールシートとストリップ、セミフィニッシュ製品、バー、ロールワイヤーとプロファイル、および圧力用途用のシームレスおよび溶接パイプを作成できます。
合金には、酸化抵抗が良好で、1500.浮き強度があります（816¡ãc）。また、良好な低温靭性もあります。
合金904Lは、ニッケルとモリブデンの合金が高くなるため、他のオーステナイトステンレス鋼を上回ります。
合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04¨c0.10）バージョンです。
高いクロム含有量は、多くの腐食性環境で材料を保護する受動的なフィルムを促進および維持します。
腐食性環境に耐えなければならないステンレス鋼を選択するとき、オーステナイトのステンレス鋼がよく使用されます。
オーステナイトステンレス鋼の大量のニッケルとクロムは、優れた機械的特性と優れた腐食抵抗を提供します。
グレード304ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイトステンレス鋼と考えられています。
最も一般的な2つのステンレス鋼グレードは304と316です。主な違いは、特に塩分や塩化物暴露の環境で、腐食抵抗を大幅に改善する合金であるモリブデンの添加です。
この利点により、業界を使用するすべてのパイプラインは、パイプラインシステムの効率を高め、労働力と時間の必要性を減らす絶好の機会があります。
パイプスプールシステムは、主に集中配管を必要とする発電所や石油精製所で使用されます。これらのシステムには、流体とガスの運送と輸送が含まれ、これらの輸送システムには多くの接続部品が必要です。これらのシステムでは、間違いの場所はありません。
パイプスプールは、生のパイプとパイプフィッティングの使用によって生成されます。生のパイプの切断プロセスは、パイプ継手やその他のコンポーネントに適した事前に指定されたサイズで行われます。
マーキング後の次の手順は、切断ステップです。さまざまな材料の切断方法は異なります。したがって、炭素鋼の場合、火炎切断方法が利用されます。さらに、ステンレス鋼のコンポーネントは、プラズマアーク切断機を使用して切断できます。プラズマアークカッターを使用する場合、特定の条件を維持する必要があります。
パイプスプールは、フィールドの設置コストを削減し、製品のより高い品質を提供するために事前に作成されています。彼らは一般に、他のスプールとのつながりを得るためにフランジングされています。スプール製造は通常、必要なインフラストラクチャを持つ特別企業によって実行されます。
プラズマアークカッターは、大きなパイプ（28インチ以上の公称パイプサイズ）に使用され、その使用も枝を遮断するのに有益です。 可能であれば、プラズマアークカッターによって作成されたスパッターからそれらを保護するために、内部ケースをパイプまたは継手に配置する必要があります。切断後、およびエッジの準備を維持する必要があります。
これらの専門家の製造業者は、特定の品質と精度のセットの下でシステムを生成して、サイトで適切に適合し、クライアントが定義する必要な技術プロパティを維持します。
コンポーネントの表面エッジは均等でなければならず、表面不純物を削除する必要があります。部品のエッジには斜めのプロセスが実装されています。包み込み機が斜めのプロセスに採用されています。ベベルするための粉砕機の種類は、ステンレス鋼のコンポーネントと炭素鋼成分の場合に異なります。
水と可燃性ガスの供給のために、鋼管が最も有用なパイプです。それらは、天然ガスまたはプロパン燃料を移動するために多くの家や企業で使用されています。また、耐熱性が高いため、火災スプリンクラーシステムにも使用されていました。
パーツのエッジ仕上げ後にフィットアップと溶接プロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼パイプスプールの場合、部品は鋼鉄のベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性を最小限に抑える必要があります。
鋼の耐久性は、パイプラインシステムの最良の利点の1つです。それは強く、圧力、温度、激しい衝撃、振動に耐えることができます。また、簡単な拡張機能を提供するユニークな柔軟性もあります。
スプール上の溶接の数は、最低カウントに保持する必要があります。円周方向の溶接と中心線の間の間隔の寸法は、パイプまたはフィッティングの壁の厚さの4倍よりも大きくなければなりません。メイン溶接後、タック溶接は正確に行う必要があります。スプール内のすべての溶接は、適切な溶接手順仕様（WPS）に従って実装する必要があります。溶接プロセスが完了した後、コンポーネントの品質制御が専門家によって実行されます。
