ステンレス鋼 904L \/ 1.4539 材料は、熱間圧延および冷間圧延のシートおよびストリップ、半製品、棒、圧延ワイヤおよび異形材、さらに圧力用途向けのシームレスおよび溶接パイプの製造に使用できます。
この合金は優れた耐酸化性と 1500 °F (816 °C) までのクリープ強度を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。
合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。
合金 347H (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。
クロム含有量が高いため、多くの腐食環境で材料を保護する不動態皮膜が促進および維持されます。
腐食環境に耐える必要があるステンレス鋼を選択する場合、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。
オーステナイト系ステンレス鋼には多量のニッケルとクロムが含まれているため、優れた機械的特性と優れた耐食性が得られます。
グレード 304 ステンレス鋼は、一般に最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と考えられています。
最も一般的な 2 つのステンレス鋼グレードは 304 と 316 です。主な違いは、特に塩や塩化物にさらされる環境での耐食性を大幅に向上させる合金であるモリブデンが添加されていることです。
304 ステンレス鋼は、その優れた耐食性と価値により、世界で最も一般的なステンレス鋼です。 16% ～ 24% のクロムと最大 35% のニッケル、および少量の炭素とマンガンが含まれています。
304 ステンレス鋼には弱点が 1 つあります。それは、塩化物溶液や海岸などの塩分環境による腐食を受けやすいことです。
316 ステンレス鋼には 316L よりも多くの炭素が含まれています。 L は「low」の略であるため、これは覚えやすいです。
316L は、ほぼすべての点で 316 に非常に似ています。
ただし、316 は 316L よりも溶接部の腐食 (溶接部内の腐食) の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトには 316L の方が適しています。
316 は溶接腐食を防ぐために焼きなますことができます。
316L は、高温、高腐食の用途に優れたステンレス鋼でもあるため、建設や海洋プロジェクトでの使用に非常に人気があります。
904L グレードのステンレス鋼は他の鋼とは異なります。 904L 鋼は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅が過剰に含まれているため、腐食、錆、酸に対する優れた耐性を備えています。
合金 347 (UNS S34700) はコロンビウム安定化オーステナイト系ステンレス鋼板で、一般的な耐食性が良好で、強酸化条件下での耐性が 321 (UNS S32100) よりも若干優れています。
結合された部品は、誘発された内部応力を軽減する目的で熱処理されます。熱処理手順は ASME B31.3 規格に従って実行されます。その後、腐食の危険から表面を保護するために、パイプのスプールを塗装する必要があります。
ASTM A403 パイプ スプール、SS パイプ スプール、ステンレス鋼パイプ スプール、WP グレード SS 304 パイプ スプール、DIN2617 SS パイプ スプール、中国の DIN2616 SS パイプ スプール。
鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。
パイプ スプールは、配管システムの事前構築パーツです。パイプ、フランジ、継手はパイプ スプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に製造されます。
パイプスプールは、部品を接合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。
これらの接続は、コンクリートを注入する前にコンクリート壁の内側に埋め込まれます。このシステムは構造物の重量と力に耐える必要があるため、コンクリートを注入する前に適切に位置合わせする必要があります。
それらは一般に、暴露される要素のために容易に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護モニタリングを実行する必要があります。
船舶やその他の海洋産業の建設では集中的な配管が必要となるため、パイプスプールの製造は非常に重要です。パイプスプールは現場のスペースの制限を軽減するため、大きな利点をもたらします。
この利点により、パイプラインを使用するすべての業界は、パイプライン システムの効率を向上させ、必要な労働力と時間を削減する大きな機会を得ることができます。
パイプスプールシステムは、集中的な配管を必要とする発電所や石油精製所で主に使用されています。これらのシステムには流体や気体の輸送が含まれており、これらの輸送システムには多くの接続部品が必要です。これらのシステムでは、間違いが許される余地はありません。
パイプスプールは、素管と管継手を使用して製造されます。素管の切断加工は、管継手やその他の部品に適した、あらかじめ指定されたサイズで行われます。
マーキング後の次の手順は切断工程です。素材によって切り方は異なります。そこで炭素鋼には火炎切断法が利用されます。さらに、ステンレス鋼部品はプラズマ アーク切断機を使用して切断できます。プラズマ アーク カッターを使用する場合は、特定の条件を維持する必要があります。
