パイプフィッティング付きのSSパイプ

スプール上の溶接の数は、最低カウントに保持する必要があります。円周方向の溶接と中心線の間の間隔の寸法は、パイプまたはフィッティングの壁の厚さの4倍よりも大きくなければなりません。メイン溶接後、タック溶接は正確に行う必要があります。スプール内のすべての溶接は、適切な溶接手順仕様（WPS）に従って実装する必要があります。溶接プロセスが完了した後、コンポーネントの品質制御が専門家によって実行されます。

結合された部分は、誘導された内部応力を減らすことを目的として熱処理されます。熱処理手順は、ASME B31.3基準に従って実行されます。その後、腐食リスクから表面を保護するために、パイプスプールを塗装する必要があります。

ASTM A403パイプスプール、SSパイプスプール、ステンレス鋼パイプスプール、WPグレードSS 304パイプスプール、DIN2617 SSパイプスプール、DIN2616 SSパイプスプール中国。

スチールパイプスプールは、パイプ、フランジ、パイプフィッティングなどの配管システムのプレハブコンポーネントとも呼ばれ、製造に送る前に開発中に取り付けられます。

パイプスプールは、配管システムのビルド以前の部分です。パイプ、フランジ、継手はパイプスプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に生産されます。

パイプスプールは、ホイスト、ゲージ、および部品を結合するためのその他のツールを使用して組み立てを容易にするために事前に形を整えています。パイプスプールは、長いパイプの端からフランジで長いパイプを統合して、フランジに合わせて互いにボルトで固定できるようにします。

これらの接続は、コンクリートを注ぐ前にコンクリートの壁に埋め込まれています。このシステムは、構造の重量と力に耐える必要があるため、コンクリートが注ぐ前に適切に整列する必要があります。

彼らは一般に、彼らが露出する要素のために簡単に腐食します。水と天然電解質。パイプスプールシステムを適用するときは、許容可能な保護監視を行う必要があります。

今日の世界では、パイプラインは、液体または気体の物質を輸送するほぼすべてのアプリケーションで非常に一般的です。これらの液体または気体の物質は、異なる圧力と温度でパイプシステムを流れます。したがって、パイプラインシステムには、圧力と温度によって生成される過剰なストレスが悩まれています。

ラップジョイントフランジは、溶接ギャップを除いて、ソケット溶接フランジとほぼ同じ形状です。したがって、腐食を引き起こす可能性のあるアプリケーションでの使用は有利です。 別のフランジタイプは、ねじれたフランジです。ねじれたフランジは、固定のために溶接を必要としないため、特定のアプリケーションで非常に役立ちます。

したがって、パイプラインシステムは、液体または気体物質の輸送中に誘導された応力を処理できる方法で設計および生成する必要があります。一部の施設（発電所、石油精製所など）には、長く複雑なパイプラインシステムが必要です。さらに、これらのタイプの施設は、作業スペースが限られているため、問題を処理します。

ブラインドフランジは、フランジ分類の最終部門です。それらは、パイプバルブまたはポンプのエンドクローザーとして使用されます。ブラインドフランジは、流体の流れに対する障害として使用されるため、フランジシステムの最もストレスの多い部分です。

パイプラインシステムを生産し、施設のサイトから離して取り付ける必要があります。これらの複雑な施設では、さまざまな測定値とさまざまなコンポーネントを備えたパイプスプールを使用しています。パイプスプールは、パイプ、フランジ、フィッティングを含むプレハブセグメントです。パイプフィッティングは、複雑なパイプネットワークを接続するコンポーネントです。さらに、パイプ継手は、サイズまたは寸法のいずれかを配管システムを変更します。フィッティングコンポーネントにはさまざまな種類がありますが、それらは肘とフランジの肘である3つのグループに一時的に分けることができます。

パイプスプールの生産プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装され、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造ステップは、マーキング、切断、フィットアップ、溶接、塗装に分けることができます。

肘は一般に、流れの方向の変化に使用されます。一般的な肘システムは、180or、90or、または45¡ 180 er肘システムは、¡®returnbend¡¯とも呼ばれます。肘システムは、バット溶接肘と肘を減らす2つのグループに分類できます。尻溶った肘は、最も一般的で望ましいコンポーネントです。

製造業の始まりとして、材料のモニター性を高めるために、すべてのコンポーネントをマークする必要があります。マーキング作業は、それぞれのコンポーネント数が原因で実装できます。さらに、パイプスプールのすべての寸法は自分自身にマークされなければなりません。コンポーネントの痕跡は、材料を汚染してはならない場合は、痕跡が材料と反応する可能性があり、これは有害な問題を引き起こす可能性があります。

bevered溶接端部全体を生成する必要があります。 90のバット溶接肘は、あらゆる方向に垂直角を作るために生成されます。それらは、短くて長い半径のものとして供給できます。希望する固定とコンポーネント間の正しい中心は、真に計算された半径を使用して維持できます。

したがって、肘の選択された半径は非常に重要です。他のタイプの肘は、肘を減らすことです。このタイプの肘では、中心線半径の寸法は、より大きな端の公称サイズの半分に等しくなります。肘を減らすと、パイプラインシステムの90orフローの変化を維持します。さらに、180の変化は、¡®returnベンドと呼ばれる特定のタイプの還元肘を使用して維持することもできます。

TEEは、流れ角の変化と、流れることの物質の分布の変化にも使用されます。ティーは、バット溶接ティーとソケット溶接ティーである2つの主要なグループに分けることができます。バット溶接ティーは、流れの垂直分布を実行するために利用されます。彼らはパイプラインの接続で90の分岐を作り、メインラインから来る問題を分配します。

バット溶接ティーは、順序付けられたパイプラインシステムに依存する、まっすぐな流れまたは還元流を維持できます。還元枝（ティーを減らす）は、メインラインとの垂直のつながりを作ります。ティーの半径は通常、メインフローラインよりも小さいです。ストレートティーの半径は、メインフローラインと同様の半径を持つ方法で生成されます。

ソケット溶接ティーは、接続されたライン間に垂直角度も発生します。高圧アプリケーションに使用しました。お尻の溶接ティーに反対して、ソケット溶接ティーは、パイプの半径が一般的に小さい用途で利用されます。ソケット溶接ティーは、溶接前に斜めのプロセスを必要としません。したがって、これらのタイプのティーは、溶接の前後に枝の端を同じ形に保持する必要があるいくつかの用途では好ましいです。

ソケット溶接ティーは、ASTM ASME B16.11標準のために製造されています。これらの基準は、ティーの生産に適切な圧力と温度の評価、半径、および必要な材料を最適化し、決定します。さらに、B16.11標準は、炭素および合金鋼に対してのみ許容されます。ソケット溶接ティーは、3つの圧力カテゴリに生成できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

フランジは、メインパイプ、バルブ、またはポンプの間のコネクタとして機能するコンポーネントです。フランジの使用の最も顕著な利点は、フランジによって接続されたエリアの清掃と検査の容易さを簡単にします。フランジは通常、溶接またはねじ込み方法を利用することにより生成されます。フランジシステムは、異なるコンポーネント間のジョイントを作成します。

ジョイントは、2つのフランジを互いにボルトで固定し、さまざまなガスケットを使用して密封することによって作成されます。フランジは通常、アルミニウム、青銅、真鍮、または炭素鋼で作られています。一般的なフランジアプリケーションに最も好ましい材料は、鍛造炭素鋼です。さらに、フランジは、さまざまなタイプのライニングで内部的に重ねることができます。通常、フランジ材料は、パイプ材料を含む同じ材料として選択されます。この材料の選択は、可能なガルバニック腐食リスクを防ぐために行われます。フランジの適切な材料選択は、ASTM A-182標準に従って決定されます。

フランジタイプの仕様は、ASME B16.5標準を介して行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。溶接ネック、スリップオン、ソケット溶接、ラップジョイント、スレッドブラインド。溶接ネックフランジは認識しやすいです。徐々に増加する半径を備えた円筒形の膨らみが、メインの中空部分に接続されています。

円筒形の膨らみは、次のような極端な条件でのフランジの使用を緩和します。高温または高圧大気。これらのフランジは、ボディの完全な固定を可能にするバットウェルディングを使用することにより、パイプまたはフィッティングに溶接されます。スリップオンフランジも、低コストのために非常に一般的です。溶接首のフランジとしての過度の表面仕上げは必要ありません。

したがって、スリップオンフランジの固定は簡単です。ただし、スリップオンフランジの強度は、流れによる内部応力の下で、溶接首のフランジの3分の2です。スリップオンフランジのもう1つの欠点は、スリップオンフィッティングの端面がまっすぐでないため、フランジを肘に固定したり、ティーにフランジを固定することは不可能であることです。 3番目のフランジグループは、ソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高い圧力をもたらす必要がある小さなパイプに使用されます。内部応力に対するソケット溶接フランジの強度は、スリップオンフランジに等しくなります。

ただし、疲労強度はスリップオンフランジよりも高くなっています。ソケット溶接フランジの主要な問題は、腐食リスクです。フランジとフィッティングまたはパイプの間のギャップは、溶接前に維持する必要があります。腐食性の液体または湿度は、これらのシェルターに位置する可能性があります。したがって、この固体界面は体に腐食を引き起こす可能性があります。