Inconel

Inconel 625 Round Bar adalah paduan berbasis nikel-Chromium-molybdenum. Ini membuatnya sangat pandai menolak lingkungan yang tidak mengoksidasi. Mereka banyak digunakan di sektor manufaktur ekonomi.

Inconel 625 bilah bundar juga digunakan dalam reaktor nuklir, sistem pembakaran, tabung ruang dorong roket, liner transisi, bilah kompresor, segel turbin, dan banyak lagi. Ini memiliki kemampuan bentuk dan kemampuan solder yang sangat baik karena kandungan nikelnya yang tinggi. 625 Round Bar memiliki resistensi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan asam seperti lingkungan nitrat, sulfat, hidroklorik dan fosfor. Selain itu, mereka memberikan sifat perlindungan, dikelilingi oleh logam alkali.

Inconel 625 Round Bar memiliki sifat -sifat berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik tinggi, creep dan pecah yang sangat baik resistensi yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las yang sangat baik, dan kemelarahan. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Suhu pengoperasian berkisar dari cryogenic hingga 1800¡Ãf. Kekuatan paduan 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya; Oleh karena itu, pengerasan curah hujan tidak diperlukan. Kombinasi elemen ini juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang luar biasa parah serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Inconel 600 bar memiliki keuletan yang baik dan dapat dibentuk menggunakan metode konvensional dengan bantuan peralatan yang kuat.

Paduan 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan korosi dan ketahanan panas. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan menunjukkan kombinasi ideal kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik pada kisaran suhu yang luas.

Inconel 600 dapat digunakan di mana penggunaan akhir membutuhkan stabilitas permukaan yang tinggi. Sebagai superalloy, Inconel 600 diketahui memiliki creep yang baik dan resistensi oksidasi yang baik.

Sebagai paduan, Inconel 625 terutama terdiri dari nikel, kromium dan molibdenum. Selain ketiga logam utama ini, jumlah jejak niobium ditambahkan ke paduan. Paduan logam apa pun tidak hanya akan meningkatkan sifat fisiknya, tetapi juga sifat mekaniknya. Pada titik ini, penambahan molibdenum dan niobium ke ASTM B446 Inconel 625 Forged Bar membantu memperkuat matriks paduan. Matriks kaku dari paduan 625 bar memberikan kekuatan tarik tinggi tanpa menggunakan penguatan perlakuan panas.

ASTM B446 UNS N06625 Bright Bar memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik dalam kisaran suhu dari suhu rendah hingga suhu tinggi seperti 2000¡Ãf. Selain kekuatan tarik yang tinggi, INCONEL 625 INGOT ini memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan kemampuan las yang lebih baik daripada banyak bahan berbasis nikel berpasangan tinggi lainnya.

Fitur penting lain dari Inconel 625 Bar adalah resistensi korosi yang ditingkatkan. Bar UNS N06625 tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah.

Inconel 625 bar dapat menahan stres tinggi dan berbagai suhu, masuk dan keluar dari air, serta menahan korosi ketika terpapar lingkungan yang sangat asam, sehingga ideal untuk aplikasi laut dan nuklir.

Inconel 600 Round Bar juga dikenal sebagai Alloy 600 atau UNS N06600 \ / W.nr. 2.4816. Secara kimia, Inconel 600 DIN 2.4816 bar terdiri dari tiga elemen paduan utama, yaitu nikel, kromium dan besi, di mana nikelnya adalah komponen utama dari paduan tersebut.

Kandungan nikel tinggi dalam batang tempa paduan 600 Inconel meningkatkan ketahanan korosi paduan terhadap banyak senyawa organik dan anorganik. Kehadiran nikel juga membuat paduan 600 nikel-batang gulung panas hampir kebal terhadap retak korosi terkait stres klorida.

Chromium, ketika ditambahkan ke batang Inconel 600 paduan bersama dengan nikel, meningkatkan resistensi paduan terhadap senyawa yang mengandung sulfur sambil memberikan resistensi terhadap kondisi pengoksidasi pada suhu tinggi atau di hadapan larutan korosif.

Fleksibilitas batang Inconel ASTM B166 600 telah menyebabkan paduan yang digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama yang melibatkan kisaran suhu dari cryogenic hingga di atas 2000¡Ãf.

Paduan ini banyak digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, pembangkit listrik, komponen tungku dan banyak segmen pasar lainnya.

Inconel 600 Batang Berulir adalah Inconel, bahan teknik umum yang digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan korosi dan ketahanan suhu. Kandungan kromium batang berulir paduan 600 membuatnya lebih besar dari nikel murni komersial dalam kondisi berkarat. Kekuatan tarik bilah ini adalah PSI 95.000, MPA 655, sedangkan titik peleburan juga dibahas titik peleburan: 1413 C.

Inconel 718 adalah presipitasi yang mengeras paduan nikel-kromium yang mengandung sejumlah besar zat besi, niobium dan molibdenum, dan sejumlah kecil aluminium dan titanium. 718 Bahan mempertahankan kekuatan tinggi dan keuletan yang baik pada suhu hingga 1300¡Ãf (704¡ãc).

Inconel 718 adalah ideal superalloy berbasis nikel untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dalam kisaran suhu dari cryogenic hingga 1400¡Ãf. Inconel 718 juga memiliki kekuatan tarik dan dampak yang sangat baik.

Inconel 718 terutama terdiri dari nikel (52%). Elemen paduan termasuk besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), di samping elemen jejak lainnya seperti Baron, Cobalt, Copper, Mangan dan Silicon.

Paduan Inconel 718 terutama dipilih oleh insinyur desain karena kekuatannya yang tinggi dalam kondisi suhu ekstrem di kedua ujung spektrum. Ini dapat digunakan dari suhu rendah hingga 1300¡Ãf \ / 704¡Ãc. Ini menunjukkan sifat hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep di seluruh rentang. Ini juga menunjukkan kekuatan tarik dan dampak yang sangat baik.

Inconel adalah superalloy yang terbuat dari konsentrasi tinggi nikel, kromium dan molibdenum. Inconel 625 sangat tahan terhadap media korosif dan pengoksidasi di berbagai lingkungan. Paduan ini memiliki keuletan yang sangat baik dan kemampuan bentuk yang sangat baik. Mereka dapat dilas dengan mudah dan tahan terhadap karburisasi atau butiran pasca-kelelajah.

Bahan Inconel 625 memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120KSI dan kekuatan luluh minimum 60KSI. Selain itu, mereka dapat dengan mudah diregangkan hingga 30% dan masih memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Inconel 625 paduan banyak digunakan dalam pemrosesan kimia, pengendalian polusi, evaporator, reaktor nuklir, industri kelautan dan banyak lagi.

Paduan 625 memiliki kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi retak korosi stres terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas al-6xn. Paduan ini resisten terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi pitting dan celah.

Beberapa aplikasi khas untuk Inconel 625 termasuk pemrosesan kimia, dirgantara dan rekayasa laut, peralatan pengendalian polusi dan reaktor nuklir.

Inconel 718 adalah penculikan paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan dengan kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi sekitar 700oC (1290OF). Ini lebih kuat dari Inconel X-750 dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik pada suhu rendah daripada Nimonic 90 dan Inconel X-750.

Paduan 600 \ / Inconel 600 adalah kombinasi kromium nikel dan besi yang menyediakan bahan standar untuk industri kimia dan mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat. Komposisi kimia terkontrol dibatasi untuk digunakan dalam industri nuklir untuk menghilangkan risiko retak korosi stres dalam air dengan kemurnian tinggi yang mengandung ion klorida.

Fleksibilitas paduan Inconel 600 memungkinkannya untuk digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu mulai dari suhu cryogenic hingga lebih dari 2000¡Ãf (1095¡Ãc).

Paduan ini banyak digunakan dalam industri kimia untuk kekuatan dan ketahanan korosi. Aplikasi termasuk pemanas, stills, kolom gelembung, dan kondensor untuk pemrosesan asam lemak; tabung evaporator, lembaran tabung, dan baki lembaran untuk pembuatan natrium sulfida; dan peralatan untuk memproses asam abietic dalam produksi pulpa.

Kandungan nikel tinggi dari Inconel 600 (setidaknya 72% nikel) dikombinasikan dengan konten kromium memberikan banyak manfaat bagi pengguna nikel paduan 600.

Kandungan kromiumnya membuat paduannya tahan terhadap senyawa sulfur dan berbagai lingkungan pengoksidasi. Kandungan kromium paduan ini membuatnya lebih unggul daripada nikel murni secara komersial dalam kondisi pengoksidasi. Dalam larutan pengoksidasi yang kuat seperti asam nitrat terkonsentrasi panas, 600 kurang tahan. Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan alkali dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara dan karbon dioksida.